A karakterlánc több csövekből áll. A "állvány" általában két -három fúrócsövet tartalmaz, amelyek mindegyike körülbelül 60–90 láb hosszú. A csövek minden ízületét "egyedülállónak" nevezzük. Az API szerint három fúrócső hossza van: R1, R2 és R3.
Öt fúrócső -csőosztály azt jelzi, hogy a csőcsukló élettartama alatt fennmaradt a kopás mennyisége.
Fúrócső osztály
- Új
- Prémium vagy 1. osztály
- 2. osztály
- 3. osztály
- Hulladék
Az összes új cső prémium osztályúvá válik, amint felhasználják őket. Az új cső azt jelzi, hogy közvetlenül a gyártótól származik, és soha nem használták. Amint az új cső ízületét felveszik egy fúrótoronyon történő használatra, azt prémium vagy 1. osztályú csövekként újra besorolják. Érdekes, hogy ez lehetővé teszi a gyártóknak a toleranciák szélesebb körét, a csőnek pedig a prémium fokozat követelményeinek, nem pedig az új specifikációnak kell megfelelnie.
Az osztály meghatározásának kritériumai
Miután a fúrócsövet használták, a normál kopás és más felhasználáshoz kapcsolódó hibák elveszítik az eredeti szilárdságának egy részét. Az API kidolgozott ellenőrzési kritériumokat a kár mértékének meghatározására. Ezeket a kritériumokat arra használják, hogy a csövet az "osztályokhoz" hozzárendeljék a sérülés mértékének megfelelően. Az ellenőrzés a következő feltételeket vizsgálja, az összes kritériumnak, amelyet egy fúrócsőnek kell teljesíteni, hogy megszerezzék az adott osztályt.
- OD fali kopás.
- Fáradtság repedései.
- Horpadások és mashes.
- A stressz által kiváltott átmérőjű variációk. Nyújtva vagy lövés.
- Belső korrózió és pontozás.
- Belső erózió és kopás.
- Korrózióvágások és gouggok, hosszanti és keresztirányú.
- Belső fáradtság repedései.
- A fáradtság repedései vagy kimosódásainak bármilyen bizonyítéka, és a csövet hulladéknak nevezik.
- Slip terület mechanikai károsodása. Összetörés, nyaki, vágások és gömbök.
Azonosító jelek
Kódjelek, amelyeket a szerszámcsillap és a karakterlánc azonosítása érdekében a szerszámcsillap és a karakterlánc azonosítása céljából rögzítenek, rögzítse a következő információkat:
- A gyártók szimbólumai.
- Havi kapcsolatok hegesztve.
- Az éves kapcsolatok hegesztettek.
- Csőmalom kód.
- Cső acél minőségű.
Időnként egy malomrést és egy kerületi horonyt, kb. 3/8 ″ (9 · 5 mm) széles, az "E" -nél magasabb fúrócsövek végére őröljük, de szokása ellenőrzésben van, mivel ez a vállalkozótól és a rig -ig terjedőig változhat. Az összes API -fúrócsövön betű- és számkódok sorozata lesz, amelyek olyan gyártási adatokat adnak, mint például a gyártás dátuma, a gyártó kódja és az acél foka
Az API újrafestésű referenciaértékek megmutatják az eredeti váll helyzetét, így az ellenőr meghatározhatja, hogy történt-e túl sok újrafutás
Az újrafestő referenciaértéket 1/8 ″ -re helyezik a sminkfelületről. A mérés toleranciája ± 1/16 ″. Miután az újbóli nézés olyan módon történt, hogy a sminkfelület 1/16 ″ -et eltávolítottak, az ízületet újra meg kell vágni vagy harangolni, és az osztott dobozok kockázatot jelentenek.
Az API -benchmark csak egy helyen van jelen a szerszámcsukló kerülete körül. Az API referenciaértéke nem mutatja meg, hogy az újrafektetés egyenetlen-e a smink felülete körül. Saját szabadalmaztatott referenciaértékek állnak rendelkezésre. Az alábbi ábra a Grant-TFW referenciaértékét mutatja. Mivel ez egy folyamatos vonal, megmutatja, mennyire merőleges az újbóli nézés és mennyi történt.
Az API Q1 rendszer által tanúsított professzionális fúrószerszámgyártóként a Vigor továbbra is kiváló minőségű fúrócső-termékeket biztosít, amelyek megfelelnek az API 5DP/API 7-1 szabványoknak a globális olaj- és gázipar számára. Innovatív "360 fokos teljes folyamat minőségbiztosítási rendszerünk" három alapvető értéket tartalmaz:
Technológia-első szolgáltatási modell
A több mint 10 éves olajmező szolgáltatási tapasztalattal rendelkező mérnökök csoportja szimulációs elemzést nyújt a fúrási körülményekről, és testreszabja a fúrócsövek kiválasztási terveit a mélységszerkezet, a képződési jellemzők és a fúrási paraméterek alapján, hogy a termék teljesítménye és működési követelményei pontosan megfeleljenek.
A teljes termelési ciklus vizuális nyomon követése
A nyersanyagok beszerzésétől (a Baosteel/Tata speciális csőnyílások használatával) a késztermék-szállításig az ügyfelek valós időben megtekinthetik a 28 kulcsfontosságú minőség-ellenőrzési csomópontot az ERP rendszeren keresztül: hőkezelési görbe ellenőrzése, nem roncsolás nélküli tesztelési jelentés és felvételi teszt adatok.
Szolgáltatási hálózatunk 26 olajtermelő országot fedezett le, és 37 nemzetközi energiavállalatnak, például a Szaúd Aramco-nak, az ExxonMobilnak és a Schlumbergernek nyújtott termékeket, és a 2023-as ügyfél-elégedettségi felmérésben elérte az iparág vezető NPS értékét.
A projekt együttműködési javaslatainak érdeklődése érdekében kérjük, hívja a +86-029-81161513 telefonszámot, vagy látogasson el a www.Vigordrilling.com/ benyújtására egy műszaki kérési űrlapot. Mérnöki csapatunk 2 órán belül testreszabott megoldást kínál.
További információkért írhat a postaládánkbainfo@vigorpetroleum.com & mail@vigorpetroleum.com
