A valós idejű formáció értékelése során az olyan kihívások, mint a késleltetett adatgyűjtés, a tározók rossz jellemzése összetett litológiákban, és a fúrás utáni költséges naplózások továbbra is jelentős akadályok maradnak az iparágban. Sok üzemeltető a múltban a vezetékes naplózásra támaszkodott a fúrás befejezése után, ami teljes adatvesztést kockáztatott az instabil fúrásokban, amelyek összeomlanak, mielőtt a naplózási karakterlánc futni kezdhetett volna, és hozzáadott nem-termékeny berendezési időt, amely kiértékelési futtatásonként meghaladhatja a 48 órát. A modern fakitermelési fúrás közbeni (LWD) rendszerek azonban alapjaiban változtatták meg ezt a paradigmát, lehetővé téve az egyidejű fúrást és az átfogó formációértékelést további fúrási idő nélkül.
Az LWD mérési elvek megértése
A fúrás közbeni naplózás a fejlett mérési érzékelőket közvetlenül az alsó furatba integrálja, lehetővé téve a képződmények adatgyűjtését a fúrási folyamat során a műveletek megszakítása nélkül. A kulcsfontosságú mérések közé tartoznak a gammasugár- és ellenállásérzékelők a valós idejű kőzet-azonosításhoz és a szénhidrogén-kijelzéshez, a modern eszközökkel pedig 0 és 500 API-egység közötti érzékelési érzékenységet és 5 százalékos mérési pontosságot érnek el a teljes üzemi körülmények között. A sűrűség- és neutronporozitás-érzékelők 0,01 gramm/köbcentiméter pontossággal biztosítják a térfogatsűrűség mérését, és 1 porozitási egységen belül a neutronporozitást, mindkettő elengedhetetlen a tározók mennyiségi minőségének értékeléséhez.
Gamma Ray: 0-500 API érzékenység 5 százalékos pontossággal a litológiai azonosításhoz.
Sűrűség: 0,01 g/cm3 pontosság a porozitás és a tartály minőségének értékeléséhez.
Sonic: 6 hüvelykes mélységfelbontás a geomechanikai tulajdonságok modellezéséhez.
Főbb teljesítményspecifikációk
A China Vigor LWD rendszerek megbízható, akár 12 bit/s adatátviteli sebességet érnek el az iszap-impulzus-telemetria segítségével, folyamatos formációs adatokat biztosítva a felszínen anélkül, hogy vezetékes fúrócsőre vagy elektromágneses jelismétlőre lenne szükség. A teljes érzékelőcsomag 175 Celsius fokig terjedő üzemi hőmérsékletre és 30 000 psi nyomásra van méretezve, így ezek az eszközök alkalmasak a legigényesebb mély- és HPHT kútkörnyezetekre is. A moduláris szerszámkialakítás lehetővé teszi a gyors terepi konfiguráció változtatásokat, lehetővé téve az érzékelők cseréjét és karbantartását 30 percen belül a fúróberendezés padlózatának módosítása nélkül.
Mélyvízi terepi alkalmazás
A Mexikói-öböl mélytengeri műveletei során a valós idejű LWD adatok lehetővé tették az egyik kezelő számára, hogy a fúrólyuk helyzetét egy 5- láb hosszú célablakon belül tartsa, miközben 4000 - láb hosszú oldalsó szakaszt fúrt bonyolult sószerkezeteken és vékony homokcsomagokon keresztül. A folyamatos formációértékelési adatok lehetővé tették a geokormányzási döntéseket 10 lábonként a valós idejű ellenállás- és gammasugár-trendek alapján, így 60 százalékkal csökkentették a dedikált pilotfuratok szükségességét, és körülbelül 3 nap fúrótorony-időt takarítottak meg kútonként 500 000 dollárt meghaladó mélytengeri napi díjak mellett. Az így létrejött kútkihelyezési pontosság 25 százalékkal javította a nettó fizetési kitettséget a valós idejű LWD útmutatás nélkül fúrt eltolt kutakhoz képest.
Érzékelő kiválasztása különböző tartályokhoz
A megfelelő LWD érzékelőkészlet kiválasztása az adott tartály értékelési célkitűzéseitől függ. A hagyományos klasztikus tározók esetében egy alapvető gammasugárzás, ellenállás, sűrűség és neutroncsomag elegendő adatot szolgáltat a porozitás, a litológia és a szénhidrogén telítettség meghatározásához. A pórustípus jellemzését igénylő összetett karbonát tárolók esetében további hang- és mágneses magrezonancia mérések javasoltak. A vékony olajoszlopokat megcélzó kezelők előnyére válnak a mély-leolvasású azimutális ellenállás-érzékelők, amelyek korai figyelmeztetést adnak a közeledő folyadékkontaktusokra a fúrólyuktól legfeljebb 15 láb távolságra.
A hurok lezárása: Integrált formációértékelés
A valós idejű LWD adatok felszíni naplózási mérésekkel és vezetékes korrelációval történő integrálása lehetővé teszi a kezelők számára, hogy megalapozott fúrási döntéseket hozzanak, amelyek optimalizálják a kút elhelyezését és maximalizálják a tározóval való érintkezést. Ez az integrált megközelítés a hagyományos fúrási módszerekhez képest következetesen 15-25 százalékos javulást mutatott a nettó -/-bruttó arányban. A valós idejű-pórusnyomás előrejelzéssel és a geomechanikai modellezéssel kombinálva a kezelők akár 30 százalékkal is csökkenthetik a fúrólyuk instabilitási kockázatát, miközben optimalizálják a burkolat-ülés kiválasztását.
További információért forduljon a China Vigorhoz a következő telefonszámon: info@vigorpetroleum.com, vagy hívja a következő telefonszámot: +0086 29 81161513.
