Az olaj- és gázkutatás és -termelés területén a fúrócső teljesítményét és alkalmazhatóságát mint a fúrási rendszer kulcsfontosságú alkotóelemeit súlyosan megvizsgálták különböző geológiai körülmények között. A lágy üledékes formációktól a kemény kristályos kőzetekig, a magas hőmérsékleten és a nagynyomású mély képződményektől a komplex tengeri geológiai környezetig, a fúrócső megválasztása és alkalmazása közvetlenül kapcsolódik a fúrási műveletek hatékonyságához, költségéhez és biztonságához.
1.Afúrócsőlágy rétegekben
Lágy üledékes képződmények, például agyag, pala és homokkő, a képződési kőzetek viszonylag alacsony keménységgel rendelkeznek, de gyakran nagy plaszticitásúak és viszkozitásúak. A fúrócső fúrásakor az ilyen formában a fő problémák a dugványok és a bit iszapbevonatának kiürítésének nehézsége.
Annak érdekében, hogy megbirkózzanak ezekkel a problémákkal, általában nagy belső átmérőjű és jó belső felületi kivitelű fúrócsövet választanak ki. A nagyobb furat elősegíti a fúrási folyadék áramlási sebességének növelését, és fokozza a dugványok szállításának képességét, megakadályozva, hogy a dugványok felhalmozódjanak a kútba, és beragadt fúrási baleseteket okozjanak. A sima belső felület csökkenti a fúrási folyadék áramlás ellenállását és tovább javítja a chip eltávolítás hatékonyságát. Ugyanakkor a fúrási folyadék kiválasztásakor a jó kenési teljesítményű iszaprendszert és az agyag bővítési teljesítményének gátlását fogják használni a fúróbit és a képződés közötti súrlódás csökkentésére, valamint az iszapbevonat jelenségének előfordulásának csökkentésére.
A lágy képződésben fúráskor a fúrócső nyomatékátviteli igénye viszonylag alacsony, de a képződés instabilitása miatt nagyobb figyelmet fordítanak a fúrócső jobb és kormányzási teljesítményére. Ezért a megfelelő központosító és stabilizátor biztosítja, hogy a fúrócső függőleges és stabil maradjon a fúrás során, megakadályozva az eltérés előfordulását, ezáltal biztosítva a lyuk minőségét és a későbbi termelés zökkenőmentes működését.
2.TA fúrócsövet kemény rétegekben alkalmazza
Amikor olyan kemény kőzet formációkkal néznek szembe, mint például a gránit és a bazalt, a fúrócsövet óriási tengelyirányú nyomásnak, nyomatéknak és nagyfrekvenciás sokkterhelésnek vetik alá, amelyet a kőzet vágása okoz.
Ebben az esetben a fúrócső anyagválasztása nagyon fontos. A nagy szilárdságú ötvözött acél fúrócső az előnyben részesített szerszám, amelynek kiváló nyomószilárdsága, szilárdsága és fáradtság -ellenállása van, és ellenáll a szélsőséges terheléseknek a kemény képződési fúrások során. A fúrócső ízületi részét szintén kifejezetten vastagabb szálakkal és nagyobb szilárdsági csatlakozásokkal erősítették meg, hogy biztosítsák a megbízható nyomatékátvitelt és megakadályozzák a szál meghibásodását a nagy nyomatékon.
Annak érdekében, hogy javítsák a fúró-bit kőzet-törési hatékonyságát, és csökkentsék a fúrócső által viselt ütésterhelést, a fúrási folyamat általában a nagy sebességű és alacsony bites fúrási paramétereket, valamint a kiváló minőségű karbid-bitek vagy a gyémánt kombinációját alkalmazza. bitek. Ugyanakkor a fúrócső falvastagságát növelik annak általános merevségének és ütközési ellenállásának fokozása érdekében, de ennek azt is biztosítania kell, hogy a fúrócső súlya ne befolyásolja a fúróberendezés emelési képességét.
Ezenkívül a kemény képződés során a fúrás során a fúrócső kopásának problémája kiemelkedőbb. A fúrócső élettartamának meghosszabbítása érdekében kopásálló bevonási technológiát alkalmaznak a fúrócső felületének nagy keménységű és jó kopásálló anyagokkal, például volfrám-karbid bevonat stb. A képződési kőzet kopása a fúrócsőn, csökkenti a fúrási költségeket és a fúrócső cseréjének gyakoriságát.
3.TFúrócsövet használja magas hőmérsékleten és magas nyomású képződményben
Mély formációkban, különösen az olaj- és gázkészletekben gazdag magas hőmérsékleten és magas nyomáson, a fúrócsőnek a magas hőmérséklet, a magas nyomás és a komplex képződési folyadék környezetének több kihívása van.
A magas hőmérséklet miatt a fúrócső -anyagok mechanikai tulajdonságai csökkennek, mint például az erősségcsökkentés, a keménység romlása, de felgyorsítják a különféle adalékanyagok bomlását és meghibásodását a fúrási folyadékban, befolyásolva a fúrási folyadék teljesítményét. Ezért a magas hőmérsékleten és a magas nyomásképződéshez, a magas hőmérsékleten és a magas nyomású fúrócsövek, például a nikkel -alapötvözet, a kobalt alapötvözet stb. Fejlődése és alkalmazása esetén ezek az anyagok továbbra is megőrizhetik a jó szilárdságot és stabilitást magas hőmérsékleten környezet.
A fúrócsövek tömítésére az előrehaladott magas hőmérsékleten és a nagynyomású tömítő technológiát és a tömítőanyagokat használják a fúrócsövek illesztéseinek lezárásának biztosítása érdekében, megakadályozzák, hogy a képződési folyadékok behatoljanak a fúrócső belsejébe, korróziót és károsodást okozva, és kerülik a fúrást, és kerülik a fúrást A folyadékszivárgás lefelé mutató nyomás egyensúlyhiányt eredményez.
Annak érdekében, hogy a fúrócsövek működési állapotát magas hőmérsékleten és nagynyomású környezetben valós időben ellenőrizhessék, fejlett lejtős mérőszerszámokkal, például magas hőmérsékletű nyomásérzékelőkkel, feszültségmérőkkel stb. A fúrócsövek nyomása és egyéb paraméterei a földi vezérlő rendszerbe, hogy az operátorok időben beállíthassák a fúrási paramétereket, és megfelelő védő intézkedéseket tegyenek a fúrócső biztonságos működésének és a fúrási műveletek zökkenőmentes előrehaladásának biztosítása érdekében.
4. fúrócső alkalmazása tengeri geológiai körülmények között
A tengeri geológiai környezetet a magas sótartalom, az erős korrózió és az összetett óceánáram és a hullám hatás jellemzi, ami magas követelményeket teremt a korrózióállóság és a fúrócső stabilitására.
A tengeri fúrás során használt fúrócsövet általában korrózióálló ötvözött anyagokból, például rozsdamentes acélból, duplex rozsdamentes acélból stb. Készülnek, és a fúrócső felületét többrétegű korróziógátló bevonattal borítják, beleértve az epoxi bevonatot, beleértve az epoxi bevonatot, beleértve , cink- és alumínium bevonat stb., hogy több védelmi rendszert hozzon létre, hogy hatékonyan ellenálljon a tengervíz korróziójának.
Figyelembe véve a hullámok és az áramok hatását a tengeri környezetben a fúrótoronyra és a fúrócsőre, a fúrócső csatlakozójának és felfüggesztési rendszerének jó párnázási és lengéscsökkenési teljesítményt kell elérnie, hogy csökkentse a platform remegése és a vízhatás által okozott kiegészítő stresszt, amelyet , és megakadályozzák a fúrócső fáradtságának törését. Ugyanakkor a fúrási platform megtervezésében és elhelyezkedésében megfelelő intézkedéseket hoznak a platform stabilitásának biztosítása érdekében, és stabil alapot biztosítanak a fúrócső biztonságos működéséhez.
Ezenkívül a tengeri fúrási műveletek költségei magasabbak, és a fúrócső megbízhatósága és szerviz élettartama szigorúbb. Ezért a fúrócsövek gyártásának, tesztelésének és karbantartásának folyamatában a szigorúbb minőség-ellenőrzési szabványok és a fejlett tesztelési technológiák, például a roncsolás nélküli tesztelés, a fáradtság-előrejelzés stb. Időben cső, hogy a fúrócső hosszú ideig stabilan és megbízhatóan működjön a tengeri geológiai körülmények között.
A fúrócső különböző geológiai körülmények között történő alkalmazásának számos tényezőt, például a képződési jellemzőket, a fúrási technológiát, az anyagtulajdonságokat és a környezeti tényezőket kell figyelembe vennie. A megfelelő fúrócső típusának kiválasztásával, a fúrási paraméterek optimalizálásával és a fejlett védelmi technológia alkalmazásával a fúrócső alkalmazkodóképessége és megbízhatósága hatékonyan javítható, csökkenthető a fúrási kockázat és a költségek, valamint az olaj- és gázkutatás és a kizsákmányolás zökkenőmentes fejlesztése, valamint a kizsákmányolás. Különböző komplex geológiai feltételek előmozdíthatók, szilárd garanciát biztosítva a globális energiaellátáshoz.
További információkért kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot a 0086 029 81161513 vagy a info@vigorpetroleum.com címen.
