A burkolat olyan acélcsövek sorozata, amelyeket egy fúrt olajkútba vezetnek, hogy stabilizálják a kutat, távol tartsák a szennyeződéseket és a vizet az olajáramból, és megakadályozzák az olaj kimosódását a talajvízbe. A burkolat rétegesen, csökkenő átmérőjű szakaszokban kerül beépítésre, amelyeket összeillesztve burkolószálakat alkotnak. A burkolat öt típusa a vezetőház, a felületi burkolat, a közbenső burkolat, a burkolat bélés és a gyártóház.
A burkolat jellemzően szénacélból készül, de a kút elsődleges szerkezeti elemeként nagyon fontos a burkolat készítéséhez használt acél minősége és a kész anyag specifikációja.
A legtöbb ország követi az American Petroleum Institute (API) szabványait a hidraulikus repedéses kutakban használt olaj- és gázburkolat tervezésére, gyártására, tesztelésére és szállítására vonatkozóan. Az API hidraulikus repesztési műveletei – kútépítési és integritási irányelvei szerint a burkolatnak szigorú követelményeknek kell megfelelnie a tömörítés, a feszítés, az összeomlás és a repedésállóság, a minőség és a konzisztencia tekintetében. A kútháznak ellenállnia kell a hidraulikus repesztési nyomásnak, a gyártási nyomásnak és a korrozív körülményeknek. A használt vagy felújított burkolatnak ugyanazoknak az API teljesítménykövetelményeknek kell megfelelnie, mint az új burkolatoknak.
Miután a burkolat a helyére került, csöveket vezetnek a burkolatba az olaj vagy gáz szállítására. Mind a házat, mind a csöveket bizonyos átmérőkre és falvastagságra gyártják. A Society of Petroleum Engineer's PetroWIKI webhely leírja a csövek gyártási folyamatát:
Az API varrat nélküli vagy elektromos hegesztési eljárásokat határoz meg a csövek gyártásához. A varrat nélküli cső olyan kovácsolt acélcső, amely hegesztett varrat nélkül készül. Előállítása acél melegítésével, vagy szükség esetén a melegen megmunkált termék utólagos hidegkezelésével történik, hogy a kívánt formát, méreteket és tulajdonságokat állítsák elő. A gyártás természetéből adódóan a csőfal keresztmetszete kissé excentrikus, a cső pedig kissé ovális és nem teljesen egyenes lehet.
Az elektromosan hegesztett cső egy hosszanti varrattal rendelkezik, amelyet elektromos ellenállással vagy elektromos indukciós hegesztéssel alakítanak ki töltőfém hozzáadása nélkül. A hegesztendő éleket mechanikusan összenyomják, és a hegesztési hőt az elektromos áram áramlásának ellenállása hozza létre. Az elektromos hegesztett cső hegesztési varrata hegesztés után minimum 1, 000 ° F hőmérsékletre hőkezelésre kerül, vagy megmunkálásra kerül, hogy ne maradjon meg nem eresztett martenzit.
A kőolaj szállításához használt spirális és hosszirányú hegesztett csövek forró megmunkálásból készülnek, és az acél vékony szalagokká vagy lemezekké hengerelésével készülnek. A meleghengerlés nagyon magas hőmérsékleten, az anyag átkristályosodási hőmérséklete felett megy végbe, így idomítható acél keletkezik, amely sokféle alakra alakítható. A hidegen formázott acélt hengerléssel állítják elő, amely egy fémalakítási eljárás, amelynek során egy fémlapot préselnek át egy pár hengeren a vastagság csökkentése, a szilárdság növelése és a felületminőség javítása érdekében.
A meleg- és hideghengerművekhez használt online fémvastagságmérők pontos, valós idejű méréseket biztosítanak annak biztosítására, hogy a késztermékek pontosan megfeleljenek az adott környezetre vonatkozó előírásoknak, amelyben működnek. A röntgenmérők az optimális vastagságmérő technológia, amely biztosítja a meleg- vagy hideghengermű működéséhez szükséges sebességet és pontosságot. A röntgen alapú érzékelőrendszerek rendkívül pontos, nagy sebességű/alacsony zajszintű méréseket tesznek lehetővé, lehetővé téve a gyártók számára, hogy anyagmegtakarítást és minőségi javulást érjenek el.
A Vigor burkolatát az API 5CT szabványok szerint gyártják, és a gyártási folyamatot a Vigor QC csapata szigorúan megtervezi, és a teljes folyamatot figyelemmel kísérik és dokumentálják, és az összes rögzített eredményt hivatalosan dokumentálják, hogy ügyfeleink megerősítsék. A Vigor mindig is ragaszkodott az ügyfélközpontú üzleti filozófiához, és minél többet teszünk, annál kevesebb kockázatot vállalhatnak ügyfeleinkre. Ha érdekli API 5CT burkolatunk vagy egyéb fúrási és olaj- és gázkiegészítő szerszámunk, kérjük, forduljon a Vigorhoz a lehető legjobb támogatásért.
