Egy feltekercselt csőszálat több százszor plasztikusan meghajlítanak egyetlen munka során, és minden áthaladás a hattyúnyaknál, a tekercs körül és az injektorláncokon állandó feszítési ciklust hoz létre, amely fokozatosan felemeli a cső fáradási élettartamát. Egy 2 hüvelykes zsinórnál, amely egy 48 hüvelykes sugarú hattyúnyak felett fut, minden egyes szállítás nagyjából 2 százalékos műanyag hajlítási feszültséget okoz, és egy agresszív beavatkozás ciklusok ezreit halmozhatja fel, mielőtt a húr visszatér a felszínre. A feltekercselt csőegység befecskendezőfeje és hattyúnyak kialakítása ezért sokkal többet tesz, mint a csövet mozgatni: meghatározza, hogy a húr hány kioldást éljen túl, és mennyire biztonságosan marad vezérelve a kútfurat. A kútbeavatkozásra fordított kiadások világszerte folyamatosan növekszenek, az üzemeltetők magasabb felhasználási célokat követelnek az egységeknél, ami az injektor- és csőrendszereket állandó mechanikai ellenőrzés alá helyezi.
Injektorfejlánc-és-markolatblokk-architektúra
Az injektorfej áthajtja a zsinórt két egymással szemben lévő folytonos láncon, amelyek profilos markolattömbökkel vannak ellátva, amelyek 30-50 hüvelyk érintkezési hosszon átfogják a csövet. Ha egyetlen helyi bilincs helyett több tucat érintkezési pontra osztja el a fogási erőt, megakadályozza a fal behorpadását és a feszültségkoncentrációt bármely helyen. A több-hengeres hidraulikus szorítórendszer szabályozza a szorítónyomást, és állandóan tartja azt a szál átmérőjének változásával, egyensúlyba hozva a markolat szilárdságát a cső összeomlási értékével. A nagy-átmérőjű húrokon kettő helyett négy láncot használnak a terhelés további szétosztására és a befecskendezés során a csőre háruló hajlítási deformáció csökkentésére.
A négy-lánc konfiguráció csökkenti a cső deformációját az injektálás során
A gyorsan-levehető markolattömbök csökkentik a csőméretek közötti változási időt-
Hattyúnyak hajlítási feszültség kezelése
A hattyúnyak szabályozott sugarú fordulaton keresztül vezeti a csövet a tekercs síkjától a függőleges fúrólyuk tengelye felé. A hattyúnyak sugarának kiválasztását a hajlítási nyúlás viszonya határozza meg, ahol a nyúlás egyenlő a cső külső átmérője osztva a sugár kétszeresével, így egy 2- hüvelykes zsinór egy 4 láb hosszú hattyúnyaknál körülbelül 2 százalékos húzódást tapasztal szállításonként. A nagyobb sugarak csökkentik a ciklusonkénti feszültséget, de magasabb felszerelést igényelnek, és a modern egységtervezők optimalizálják a sugarat a tekercs geometriájához és a szállítási magasság határértékeihez, hogy maximalizálják a húr kumulatív kifáradási élettartamát.
Hidraulikus teljesítmény és terhelés-érzékelő vezérlése
Egy elektro-hidraulikus terhelést-érzékelő, zárt hurkú rendszer látja el az orsót és a befecskendező szelepet, állandó csőfeszességet tartva az orsózás során, hogy a tekercsek egyenletesen feküdjenek, és a dob soha ne fusson túl. A változtatható-lökettérfogatú hidraulikus motorok folyamatosan változtatható befecskendezési sebességet tesznek lehetővé 200 láb/perctől egészen stabil 1,5 láb/percig a pontos mélységszabályozás érdekében marási és perforálási műveletek során. Az injektorkeretbe szerelt terheléscellák valós idejű súly-a-furatba és húzó-erő-leolvasások beadása a kezelőkonzolba, korai jelzést adva a kialakuló hídról vagy a kialakuló beragadt pontról.
Moduláris platform konfigurációk
A feltekercselt csőegységeket három rögzítési konfigurációban szállítjuk, hogy megfeleljenek az operatív logisztikának: teherautóra szerelt egységek a szorosan elhelyezkedő kúttelepek közötti gyors mobilizáláshoz, csúszós{1}}csomagok tengeri platformokhoz és távoli helyekre, daruval a helyükre emelve, valamint pótkocsira szerelt egységek, amelyek nagy- csőkapacitást kombinálnak. A hidraulikus tápegységek, a vezérlőfülkék és a nyomásszabályozó-berendezések szabványosítva vannak az egész platformcsaládban, így az egy egységen kiképzett személyzet minimális újra-ismeréssel bármilyen konfigurációt kezelhet.
Nyomásszabályozás és biztonsági integráció
A befecskendező szelep felett az egység egy feltekercselt csőkifúvást megakadályozó köteget és csupaszító szerelvényt tartalmaz, hogy a zsinór mozgása közben megőrizze a nyomást. A nagy-nyomású gázkutakban a kettős csupaszítóelemek és a hidraulikus-rásegítésű BOP munkahengerek nyomástartó-tömítést tartanak fenn a mozgó cső körül. A modern egységek mágneses szűrést is beépítenek a hidraulikus körbe, hogy megvédjék a szervoszelepeket a szennyeződéstől, az elektromos -túl-hidraulikus működtetéssel rendelkező érintőképernyős vezérlőrendszerek pedig javítják a kezelő pontosságát, miközben lerövidítik a berendezés helyben való üzemidejét. A mechanikus markolat, a hajlításszabályozás és a nyomáskorlátozás ezen réteges kombinációja lehetővé teszi, hogy egyetlen kompakt flotta a teljes kútbeavatkozási programot teljesítse, az egyszerű homokmosástól a nagy-sebességű repesztési támogatásig.
További információért forduljon a China Vigorhoz a következő telefonszámon: info@vigorpetroleum.com, vagy hívja a következő telefonszámot: +0086 29 81161513.
