A zökkenőmentes burkolat és az ERW (elektromos ellenállás hegesztett) ház két általános típusú kőolaj burkolat. A zökkenőmentes ház egy zökkenőmentes acélcsövekből készült ház. A zökkenőmentes acélcsövek négy módszerrel készült acélcsövekre utalnak: forró gördülés, hideg gördülés, forró rajz és hideg rajz. Maga a csőtestnek nincs hegesztése. Az ERW burkolat egy elektromos hegesztett csőből készült ház, mint nyersanyag. Az ERW (acélcső) egy egyenes varrási hegesztett csőre utal, amelyet nagyfrekvenciás ellenállás hegesztési eljárással gyártanak. Az ERW hegesztett cső nyersanyag-acéllemez (tekercs) alacsony széntartalmú mikro-ötvözet acél, amelyet TMCP hengerelt (Thermomechanical Control Process). Ma elsősorban a varrás és az ERW burkolat közötti különbséget magyarázzuk.
1. Külső átmérő tolerancia
Zökkenőmentes acélcső: Forró gördülési eljárás alkalmazásával a méret körülbelül 8000 ° C -on fejeződik be. A nyersanyag -összetétel, a hűtési körülmények és a tekercs hűtési állapota nagy hatással van annak külső átmérőjére, tehát nehéz a külső átmérő pontos szabályozása, és az ingadozási tartomány nagy.
ERW acélcső: Hidegen formázott, a 0. A folyamat hőmérséklete alapvetően állandó normál hőmérsékleten, tehát a külső átmérő pontosan szabályozott, és az ingadozási tartomány kicsi, ami előnyös a fekete bőr csatok kiküszöbölésére;
2. Fal vastagság toleranciája
Zökkenőmentes acélcsövek: perforált kerek acélból, nagy falvastagságú eltérésekkel. A későbbi forró gördülés részben kiküszöböli az egyenetlen falvastagságot, de a legfejlettebb egységek csak ± 5 ~ 10%T -n belül képesek ellenőrizni.
ERW acélcső: A forró hengerelt tekercset nyersanyagként használják, és a modern forró hengerelt vastagságtűrés szabályozható a 0 05 mm-en belül.
3. Megjelenés
A zökkenőmentes acélcsövekhez használt üres felület külső felületi hibáit nem lehet kiküszöbölni a forró gördülési folyamaton keresztül, és a hibákat csak a késztermék befejezése után lehet megszabadítani; A perforáció után maradt spirális út csak részben kiküszöbölhető a fal redukciója során.
Az ERW acélcsövek nyersanyagként melegen hengerelt tekercseket használnak. A tekercs felületi minősége az ERW acélcső felületi minősége. A forró hengerelt tekercsek felületi minősége könnyen ellenőrizhető és kiváló minőségű. Ezért az ERW acélcsövek felületi minősége sokkal jobb, mint a zökkenőmentes acélcsövek.
4. Ovalitás
Zökkenőmentes acélcső: Forró gördülő formázási eljárás használata. Az alapanyag -összetétel, a hűtési körülmények és az acélcső tekercseinek hűtési állapota nagy hatással van annak külső átmérőjére. Ezért a külső átmérő pontos szabályozása nehéz, és az ingadozási tartomány nagy.
ERW acélcső: Hideg hajlítással képződik, tehát a külső átmérő pontosan szabályozott, és a ingadozási tartomány kicsi.
5. szakítóvizsgálat
A zökkenőmentes acélcsövek és az ERW acélcsövek szakító teljesítményének mutatói egyaránt megfelelnek az API szabványoknak, de a zökkenőmentes acélcsövek szilárdsága általában a felső határnál van, és a plaszticitás az alsó határnál van. Ezzel szemben az ERW acélcső szilárdsági indexe a legjobb állapotban van, és a plaszticitási index 33,3% -kal magasabb, mint a szabvány. Ennek oka az, hogy a melegen hengerelt tekercsek, az ERW acélcsövek nyersanyagának teljesítményét garantálják a mikro-ötvözet olvasztás, a távolságon kívüli finomítás, az ellenőrzött hűtés és az ellenőrzött gördülés útján; A zökkenőmentes acélcsövek elsősorban a széntartalom növelésére támaszkodnak, ami megnehezíti az erő és a plaszticitás biztosítását. Ésszerű kombináció.
6. keménység
Az ERW acélcső, a forró hengerelt tekercs alapanyagának rendkívül nagy pontosságú a gördülési folyamat során, ami biztosítja a tekercs minden egyes részének egységes teljesítményét.
7. szemcseméret
Az ERW acélcsövek által hengerelt tekercsek nyersanyagai széles és vastag, folyamatos öntési tuskát alkalmaznak, vastag finom szemcsés felület megszilárdulási réteggel, nincs oszlopos szemcsék, zsugorodási üreg és pórusok, kis összetételi eltérés és kompakt szerkezet; A későbbi gördülési eljárás során a hidegvezérelt gördülési technológia alkalmazását ellenőrizze továbbá a nyersanyagok szemcseméretét.
8. összeomlásellenes teszt
Az ERW acélcsöve a nyersanyagok és a csőkészítési folyamat tulajdonságainak köszönhető. Fal vastagságának egységessége és ovalitása sokkal jobb, mint a zökkenőmentes acélcsöveké, ami a fő oka annak, hogy az összeomlás ellenállása magasabb, mint a zökkenőmentes acélcsöveké.
9. ütésvizsgálat
Mivel az ERW acélcsövek alapanyagának ütközési szilárdsága többszöröse a zökkenőmentes acélcsöveké, az ERW acélcsövek kulcsa a hegesztés ütési szilárdsága. A nyersanyagok szennyezősági tartalmának, a fúrók megsemmisítésének és a formáló él alakjának, a hegesztési szögnek, a hegesztési sebességnek, a fűtési teljesítménynek és a frekvencia, a hegesztési extrudálási mennyiség, a közepes frekvencia -visszahúzási hőmérséklet és a mélységhűtési szakasz hosszának, a levegőhűtési szakaszának és az egyéb folyamatparamétereknek a szabályozásával szabályozva szabályozza, hogy a hegesztés ütközési energiája az alapfém több mint 60% -át eléri. Ha tovább optimalizálják, a hegesztési ütközési energia közel állhat az alapanyaghoz, és zökkenőmentes teljesítményt érhet el.
10. robbanásvizsgálat
Az ERW acélcsövek robbanási tesztteljesítménye sokkal magasabb, mint a szokásos követelmények, elsősorban a falvastagság magas egységessége és az ERW acélcsövek egyenletes átmérője miatt.
11. egyenes
A zökkenőmentes acélcsöveket műanyag állapotban alakítják ki, és egyetlen vonalzóval nehéz ellenőrizni a cső végének egyenességét (a folyamatos gördítéshez 3-4 uralkodót igényelnek);
Az ERW acélcsövek hidegen dolgozott acélcsövek, amelyeket az online egyenes átmérőjű állapotban egyenesen kiegyenesítnek. Ezenkívül végtelen idők van, tehát az egyenesség jobb.
12. acélfogyasztás 10, 000 méter házhoz
Az ERW acélcsövek egyenletes falvastagsággal és elhanyagolható falvastagság -toleranciákkal rendelkeznek. A zökkenőmentes acélcsövek falvastagságának ellenőrzési pontossági határértéke ± 5%T, amelyet általában ± 5-10%T -nél szabályoznak. Annak biztosítása érdekében, hogy a minimális falvastagság megfeleljen a szokásos követelményeknek és a teljesítménynek, az egyetlen megoldás a falvastagság megfelelő növelése. Ezért ugyanazon specifikációk és súlyú házak közül az ERW acélcsövek 5-10% -kal hosszabbak, mint a zökkenőmentes acélcsövek, vagy még ennél is több, az acélfogyasztást 10, 000- méteres burkolatok csökkentésével 5-10% -kal. Még ugyanabban az áron is, az ERW Coising gyakorlatilag megtakarítja a felhasználókat a vásárlási költségek 5-10% -át.
A zökkenőmentes házak és az ERW házak szakmai gyártójaként és exportőreként a Vigor csapat szigorú termelési és ellenőrzési szabványokat határozott meg minden modellre, szigorúan irányította a minőséget, és elutasította a minőségi problémákat, mint a legalapvetőbb szabványunkat. Ugyanakkor, a különböző vevői igények szerint, a projektmenedzsment tagjai rögzítik a termék teljes folyamatát, és valós időben visszajelzést adnak ügyfeleinknek annak biztosítása érdekében, hogy az ügyfelek ellenőrizhessék a termék termelési és szállítási folyamatát. A szigorú projektmenedzsment eljárások miatt az Lifor soha nem volt problémája a termékek szállításával. A Vigor projektmenedzsment munkatársai szintén írásbeli jóváhagyást kaptak az ügyféltől, és csapatunk büszke arra, hogy ilyen nagyszerű kollégája van. Ha támogatást szeretne kapni az Lifor csapattól, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot, és mi a lehető legjobb szolgáltatást nyújtjuk Önnek.
További információkért írhat a postaládánkbainfo@vigorpetroleum.com & mail@vigorpetroleum.com
