Az elektromos beállító eszközökkel a kivitelező csapatok irányított módot adnak arra, hogy a felületi{0}}betáplált elektromos energiát olyan tengelyirányú erővé alakítsák, amely szükséges a tömörítő, a híddugó vagy más vezetékes{1}}befejező eszköz beállításához. A módszer ismert, de végrehajtása továbbra is érzékeny a mélységszabályozásra, a kábel állapotára, az elektromos folytonosságra és a beállító egységen keresztüli mechanikai terhelési útra. A China Vigor az új technológiai portfóliójába sorolja a Vigor Electric Setting Tool-t (VEST). Mint minden beállítási eszköz esetében, a munka tervezése előtt meg kell erősíteni az aktuális termékdokumentációból a megfelelő működési keretet, a kompatibilis adaptereket és a jóváhagyott működési eljárást.
Az elektromos jeltől a beállító erőig
Egy tipikus elektromos beállítási szekvencia akkor kezdődik, amikor egy felületi panel szabályozott tüzelési jelet ad a vezetéken keresztül. A szerszám belsejében egy elektromosan elindított erőrész állítja elő azt az energiát, amely egy dugattyút vagy tüskét hajt meg. Az így létrejövő löket a húzó- vagy nyomóerőt adaptereken keresztül továbbítja a befejező eszközhöz. A készülék csúszásai, kúpjai és elasztomer elemei ezután a saját beállítási mechanizmusának megfelelően kapcsolódnak egymáshoz. A beállító eszköz tehát egy rendszer része: a kábelt, az égetőpanelt, a nyomásszabályozó-berendezést, a szerszámfüzért, az adaptereket és a fúróeszközt együtt kell értékelni.
Az elektromos ellenőrzések nem helyettesítik a mechanikai tervezést. Az üzembe helyezés előtt a személyzet általában dokumentálja a vezeték folytonosságát, a szigetelés állapotát, a csatlakozók tisztaságát és az összeszerelt áramkör mért ellenállását. Egy 1-perces ellenőrzött funkcióellenőrzés a felszínen instabil kapcsolatot tárhat fel anélkül, hogy a felületi eredményt a fúrt fúrások teljesítményének bizonyítékaként kezelné. A kábel feszességét is nyomon kell követni a befutástól a beállításig, hogy a váratlan húzódás vagy szűkülés a tervezett mélység előtt felismerhető legyen.
A mélységi korreláció védi a befejezési tervet
A mélységi bizonytalanság a megfelelően működő szerszámot rosszul elhelyezett befejezéssé változtathatja. A korreláció általában kombinálja a programban használt mélységreferenciát a vezeték mélységével, a burok-gallérinformációkkal, ahol elérhető, és a korlátozások vagy a korábbi hardver várható helyzetével. A legénységnek meg kell különböztetnie a fúrótorony padlóján mért mélységet a teljesítési számlán használt adattól; a 10 láb eltérés lényeges lehet, ha a célintervallum rövid.
A művelet élesítése előtt erősítse meg a beállítási mélységet a jóváhagyott számlálással és legalább 2 független mélységi referenciával.
Rögzítse a vonalfeszültséget a beállítás előtt, közben és után, így a munkafájl megmutatja, hogy a szál szabadon függött-e, vagy súrlódó terhelést hordozott-e.
A mechanikai terhelésnek el kell érnie a készüléket
A beállítóeszközben generált erő csak akkor hasznos, ha eléri a kívánt eszközt anélkül, hogy elnyelné a nem megfelelő smink-, a sérült szálak, a túlzott húzás vagy egy nem kompatibilis adapter. Az eszközlánc felépítésének-meg kell felelnie a megadott nyomatéknak, menetes összetételnek és a csatlakozás ellenőrzési követelményeinek. A kezelőnek azt is ellenőriznie kell, hogy az eszköz a beállítási irányának megfelelően van-e beállítva, és hogy a kioldó mechanizmus meghatározott reakcióval rendelkezik-e a beállítási löket után.
Egy egyszerű terhelési út{0}}áttekintése megkérdezi, hová jutnak az egyes erők. Működés közben a beállító hüvely, az adapter, a tüske és a készülék alkatrészei a feszítés és a tömörítés különböző kombinációit látják. Ugyanakkor a kábelfejnek és a gyenge pontnak hiteles helyreállítási tervre van szüksége. Az áttekintés különösen fontos, ha a karakterlánc 2 vagy több tartozékot tartalmaz, mivel minden extra csatlakozás potenciális hosszhiba vagy mechanikai megfelelőség forrása lehet.
Nyomásszabályozás és kút integritása
Az elektromos szállítás nem szünteti meg a normál kút-{0}}ellenőrzési kötelezettségeket. A kenőanyag hosszának, a tömszelenc-teljesítményének, a kábel-fejnyomásnak és a nyomás-vezérlőkötegnek meg kell felelnie a tervezett műveletnek. A nyomáspróbához a jóváhagyott vizsgálati közeget és a tartási időszakot kell használni, az eredményeket rögzíteni kell a munkanaplóban. A tesztterv dokumentálhatja az 500 psi, 1000 psi és 1500 psi fokozatos ellenőrzőpontokat, ha ezek az értékek a jóváhagyott felszerelési határokon belül maradnak. A 100 psi nyomásváltozás nem jelenti automatikusan a szivárgásdiagnózist; A döntés meghozatala előtt figyelembe kell venni a hőmérséklet stabilizálását, a bezárt térfogatot és a mérőeszköz felbontását.
A beállítási eljárásnak tartalmaznia kell, hogy ki vezérli a tüzelőpanelt, ki figyeli a kútfej nyomását, és milyen kommunikáció szükséges az áramkör feszültség alá helyezéséhez. Az éles és fegyvertelen állapotok egyértelmű szétválasztása csökkenti annak esélyét, hogy az elektromos munka, a mechanikus kezelés és a kút{1}}ellenőrzési feladatok ütköznek a munkahelyen.
Feladás-A készletellenőrzés lezárja a hurkot
A működtetés után a csapatnak értékelnie kell a rendelkezésre álló jelzéseket, nem pedig egyetlen jelből következtetni a sikerre. A kábelfeszességben, a megfigyelt löketben, az elektromos reakcióban és a tervezett kioldási sorrendben bekövetkezett változások alátámasztó bizonyítékot szolgáltathatnak. Ahol a befejezési program lehetővé teszi, a nyomáspróba, a címke vagy az azt követő műveleti válasz további ellenőrzést jelenthet. Minden módszernek vannak korlátai, és a beállított eszköz kontextusában kell értelmezni.
A VEST alkalmazásokhoz a China Vigor aktuális termékinformációkkal tud szolgálni a kompatibilitási felülvizsgálathoz. Az üzemeltetési döntést az üzemeltető által jóváhagyott programnak és a szakképzett személyzetnek kell meghoznia.
*Kapcsolatfelvétel China Vigorral: info@vigorpetroleum.com|+86 21 81161513*
