A vízszintes irányítás teljesítményének javításafúrócsövekelsősorban a csőspecifikációk és -méretek tervezésének optimalizálását, a nagy szilárdságú acélanyagok felhasználását, a végcsatlakozó szerkezetek és menettípusok javítását, a gyártási folyamatok javítását, valamint a megfelelő helyszíni használat és karbantartás megvalósítását foglalja magában.
(1) Megfelelő specifikációk és méretek elfogadása
Afúrócső átmérőjemeg kell egyeznie a furat átmérőjével és axiális terhelésével. A fal vastagságának figyelembe kell vennie a szilárdságot és a könnyű kezelhetőséget. A cső hosszának rugalmasnak kell lennie, figyelembe véve a munkaterületet, a fúróberendezés specifikációit és a furat hosszát.
(2) Kiváló minőségű, nagy szilárdságú acélanyagok használata
A fúrócsövek szilárdságát jellemzően a folyáshatárban fejezik ki, az olajkutatás és az ásványi magfúrás szabványai alapján. A történelem során az E osztályú acélcsöveket széles körben használták, de az ipar fokozatosan az X95-re, G105-re, S135-re, U170-re stb. fejlődött, kiváló minőségű ötvözött acélokat használva hőkezeléssel (hűtés és temperálás).
(3) Belső vastagítás vagy hegesztett kötések alkalmazása a csővégeken
A menetes rész effektív keresztmetszeti területének növelése érdekében, hogy szilárdsága megegyezzen a csőtestével, vagy akár meg is haladja azt, az olajkutató ipar egykor azt javasolta, hogy a kötések torziós szilárdsága 13%-kal -20%-kal nagyobb legyen. mint a csőtesté mint biztonsági tényező. A vastagságafúró csőAz illesztéseknek lényegesen nagyobbnak kell lenniük a csőtest vastagságánál, hogy megfeleljenek a menetmegmunkálásnak, és különféle vastagítási és hegesztési módszerek alkalmazhatók.
(4) A megfelelő száltípusok kiválasztása
Ide tartozik a menettípus, a csavarvonal szöge, a kúpos, a tömítőváll, a feszültségmentesítő horony és a gyártásellenőrzés. A menetes rész a legkritikusabb terület a feszültségkoncentráció és a fúrócsövek kopása szempontjából. A falvastagság növelése mellett maguk a menetek tervezése és gyártása közvetlenül befolyásolja a teljesítményt.
(5) Megfelelő üzemeltetés és karbantartás
A megfelelő üzemeltetés és karbantartás meghosszabbíthatja az élettartamot és megelőzheti a baleseteket.
① Győződjön meg arról, hogy a specifikációk és a teljesítmény (átmérő, falvastagság és acélminőség) megfelelnek a működés közben fellépő különféle terheléseknek.
② Gondosan vegye figyelembe a furat átmérőjét, a pálya tervezését ésfúró csőterhelhetőség az építés során. Törekedjen kis be- és kilépési szögű, nagy görbületi sugarú és kevesebb hajlítású kialakításokra. Sekély csővezetékeknél alkalmazzon munkagödör-terveket, ahol szükséges, hogy csökkentse az ívelt szakaszokat. Ezek az intézkedések segítenek csökkenteni a fúrócsövek általános feszültségét és kopását, különös tekintettel arra, hogy a csavarófeszültség a biztonságos határokon belül maradjon a csövek meghibásodásának elkerülése érdekében.
③ Alkalmazzon megfelelő nyomatékot a csövek csatlakoztatásakor. Kerülje el a túl- vagy alulfeszítést, és szigorúan kerülje a tokmánypofák és a csőfogók sérülését.
④ A fejlett fúróberendezések automatikus előtolással, emeléssel, mozgatással, központosítással, sminkeléssel és kitöréssel, valamint menetkeverék-felviteli mechanizmusokkal rendelkeznek. Valós idejű paramétereket jelenítenek meg, például nyomatékot, forgási sebességet és axiális terhelést, figyelmeztető rendszerekkel, amelyek megakadályozzák a túlterhelési műveleteket, és segítik a védelmet.
⑤ Használjon puha fém anyagokat tartalmazó kiváló minőségű menetes keveréket.
⑥ Rendszeresen ellenőrizze az integritást és a kopást.
⑦ Az átmenetileg használaton kívüli csövek esetében alaposan tisztítsa meg a külső, belső és menetes részeket, vigyen fel speciális rozsdagátló olajat, használjon menetvédőt, és megfelelően tárolja.
A Vigor megbízható megoldást nyújt Önnek. Kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot a telefonszámoninfo@vigorpetroleum.com.
