Mivel a vízszintes oldalsó részek 5000 méteren túlnyúlnak, és a többlépcsős repesztési programok 60 egyénileg szabályozott zónát érnek el kutonként, a beavatkozáson alapuló, -csúszóhüvelyes működtetés korlátai kritikus szűk keresztmetszeteket jelentenek. A feltekercselt csövek és a vezetékes eltolási futások növelik a működési időt, a költségeket és a kockázatot a nagy eltérésű kútfúrásokban, ahol a hozzáférés egyre nehezebb. A hidraulikus, kétsoros csúszó hüvelyek beavatkozás nélküli zónavezérlést tesznek lehetővé, amely kiküszöböli a költséges fúrási utakat, miközben fenntartja a precíz áramláskezelést az összetett befejezések során.
Tömítésrendszer kialakítása a nagy{0}}ciklus-megbízhatóság érdekében
A hidraulikus csúszóhüvely egy szabadalmaztatott, nem -elasztomer, nagy-teljesítményű tömítőrendszert tartalmaz, amely PEEK (poliéter-éterketon) tömítőanyagokon alapul. Ezt a tömítőköteget 7500 psi differenciális tehermentesítésre tesztelték, integritásvesztés nélkül több nyitott-zárási ciklus során, ami kritikus követelmény a többzónás befejezéseknél, ahol az egyes hüvelyeket a kút gyártási élettartama során több tucatszor lehet működtetni. A szelepház Super 13Cr rozsdamentes acélból készült, amely akár 5 százalékos CO2-tartalmú környezetben is korrózióállóságot biztosít. Három szabványméret fedi le a közös csőtartományt: HDSS 35 (3-1/2 hüvelyk, 138 mm külső átmérő, 71 mm belső átmérő), HDSS 45 (4-1/2 hüvelyk, 154 mm külső átmérő, 96,8 mm belső átmérő) és HDSS 55 (5-1/2 hüvelyk, 183 mm belső átmérő, 115 mm). Mindegyik változat 6500 psi üzemi nyomásra van besorolva, és a tartály maximális hőmérséklete 248 Fahrenheit fok.
A tömítési köteg 7500 psi differenciálra érvényes több nyitott-zárási cikluson keresztül
Test anyagai: Super 13Cr rozsdamentes acél, akár 5 százalékos CO2 ellenállással
Kétsoros működtetés architektúrája és működési elve
A kétsoros konfiguráció két 1/4{11}} hüvelykes hidraulikus vezérlővezetéket használ, hogy lehetővé tegye a kiegészítési füzér minden egyes hüvelyének független működtetését. Az elsődleges vezeték nyomáskülönbséget alkalmaz a váltáshoz, míg a második vezeték a hidraulikafolyadék visszatérő útjaként szolgál, és pozitív pozíciójelzést ad a felületen. A tipikus eltolás 400 psi nyomáskülönbséget igényel, a gyűrű és a cső közötti maximális eltolási különbség pedig 5000 psi. Ez az architektúra 99,5 százalékot meghaladó sikeres működési arányt ér el, szemben az egyvonalas rendszerek körülbelül 96 százalékával, ahol egyetlen kompromittált vezérlővezeték a zónaszabályozás teljes elvesztését eredményezheti. A moduláris felépítés akár 10 különálló fojtóállással is támogatja a be-ki vagy többpozíciós fojtószelep-konfigurációkat, lehetővé téve az áramlás pontos szabályozását a változó tartály-áteresztőképesség és nyomásviszonyok között.
Marott rés áramlási útja és erózióállósága
A belső hüvelyben mart rések találhatók, amelyek nagy áramlási területeket biztosítanak, amelyeket kifejezetten az erózió sebességének minimalizálására terveztek a nagy{0}}sebességű stimulációs kezelések során. A helyszíni adatok kevesebb, mint 0,5 mm-es kopást jeleznek 500 000 font támasztóanyag-átbocsátás után, ami az áramlási útvonal geometriájának tartósságát mutatja. A hüvely megőrzi szerkezeti integritását nagy forgatónyomaték, hajlítási és húzó terhelések esetén is, amikor elhajlott fúrólyukba szerelik be 90 fokos dőlésszögig, 6 fok/100 láb súlyosság mellett. Az opcionális burkolt konfiguráció lehetővé teszi a nehéz iszap beavatkozás nélküli folyadékkiszorítását a gyűrűből a csővezetékbe anélkül, hogy bármilyen slickline vagy tekercses csőre lenne szükség, így átlagosan 8-12 órát takaríthat meg a mélytengeri kutakba történő telepítés befejezésekor.
Fúrólyuk felügyelet integrációja és áramlásoptimalizálása
Az opcionális elektrohidraulikus modul egyetlen vagy kettős nyomás- és hőmérsékletmérőt integrál egy kompakt szerelvénybe, amely mindössze két hidraulikus vezérlővezetéket és egy elektromos vezetéket igényel. Ez az áramvonalas, többleadású konfiguráció támogatja a valós idejű-mélyedési megfigyelést több zónában anélkül, hogy bonyolítaná a vezérlővonal architektúráját. Az üzemeltetők a kezdeti gyártás után azonosíthatják és leválaszthatják a magas vízlezárással járó zónákat, beavatkozás nélkül javítva az olajvágást. A szelektív stimulációs képességről bebizonyosodott, hogy javítja a színpadi hozzájárulás hatékonyságát a vízszintes kutakban, a helyszíni telepítések pedig azt mutatják, hogy a valós idejű felügyelet a hidraulikus hüvelyvezérléssel kombinálva lehetővé teszi a kezelők számára, hogy szisztematikusan optimalizálják a színpad elhelyezését.
Valós idejű-nyomás- és hőmérsékletfigyelés elektrohidraulikus modulon keresztül
A Multidrop konfiguráció több zónát támogat, mindössze három vezérlővonallal
Gazdasági hatás és terepi teljesítmény mérőszámai
A csúszóhüvelyek globális piacát 2025-ben hozzávetőleg 830 millió USD-ra becsülték, a hidraulikus szegmens pedig a leggyorsabban nőtt a nem hagyományos erőforrások többlépcsős repesztése felé való elmozdulás miatt. A kiterjesztett-kinyúlású vízszintes kutaknál, amelyeknél több mint 40 repedési szakaszra van szükség, az üzemeltetők arról számoltak be, hogy a befejezési ciklus ideje 35-40 százalékkal csökken a hagyományos módszerekhez képest. A Mexikói-öbölben végzett mélytengeri alkalmazásoknál, ahol a tekercscsövek beavatkozási költségei meghaladják a 2 millió USD-t utazásonként, a perselyek felszínről való távoli elmozdításának képessége kiküszöbölte az évente többszöri beavatkozást kutonként. Ezeket a megtakarításokat a zónavezérlési pontosság veszélyeztetése nélkül érik el, mivel a rendszer folyamatos felületi leolvasást biztosít a karmantyú helyzetéről és a fúrás körülményeiről.
A hidraulikus kétsoros csúszóhüvely bevált beavatkozás nélküli kiegészítési megoldást jelent a többzónás kutakban a hasznosítás maximalizálására törekvő kezelők számára. A 28 országban elhelyezett több mint 3000 hüvely és több mint 15 000 zóna{6}}évnyi működési tapasztalat révén ez a technológia továbbra is mérhető javulást mutat a befejezés hatékonyságában és a gyártásoptimalizálásban.
További információért forduljon a China Vigorhoz a következő telefonszámon: info@vigorpetroleum.com, vagy hívja a következő telefonszámot: +0086 29 81161513.
