A fúrócső egy zökkenőmentes cső, speciális menetes csatlakozókkal, úgynevezett szerszámcsuklóknak. A forgási teljesítmény továbbítására a lyuk aljáig, és a folyadékot elegendő térfogatra és a fúrási bitre történő nyomással ellátják. Általában ez a fúróberendezések fúrási karakterlánc -összetevőinek a legszaporodottabb és legjelentősebb szakasza.
Gyártási folyamat
A csövekhez használt gyártási folyamatok egy sor lépést foglalnak magukban. Miután az anyagot kiválasztották, egy szigorú gyártási folyamaton megy keresztül, beleértve a fűtést, a kovácsolást és a megmunkálást is, hogy a kívánt méretbe és a specifikációkba alakítsa. A fúrócsövet ezután óvatosan megvizsgálják hibák vagy hiányosságok szempontjából, és különféle minőség -ellenőrzési teszteken vesznek részt. Végül a csövet bevonják vagy kezelik, hogy javítsák korrózióállóságát.
A következő lépés a szerszámcsuklók előkészítése. A szerszámcsatlakozások zöld csövekben kaphatók, és oltás és hőmérsékleten átmennek a hőkezelésen, mielőtt a doboz szerszámcsuklójába (nő) és a PIN -fúrt szerszámcsíra ízületbe (férfi). Aztán jön a hegesztési lépés. Általában a csövek és a szerszámcsuklók két fő módszere a forgó tehetetlenség és a közvetlen súrlódási hegesztés.
A közvetlen meghajtó súrlódási hegesztés egy élvonalbeli technika, amely pontos folyamatvezérlést és másodpercenként akár 1000-szer. Ez olyan magas színvonalú hegesztéshez vezet, amelyhez nem lehet teljes hőkezelési oltási rendszert és temperamentumot. Ez egy szilárdtest hegesztési folyamat, amely két különálló fémdarabot csatlakozik a tengelyirányú nyomás végrehajtásával, miközben egyidejűleg az alkatrészek egyikét nagy sebességgel forgatja. A két anyag közötti súrlódás megolvasztja őket a felületen, ami robusztus kötést eredményez.
Másrészt, a forgó tehetetlenségi módszernél a szerszámcsuklót magas fordulat \/ perc sebességgel forgatják, majd a helyhez kötött cső ideges végére nyomják. Ez hőt és erőt generál, amely a két részet együtt hegeszti. A hegesztési vonal csak mikroszkóp alatt látható a felesleges anyag eltávolítása után.
Mindkét módszer hatékonynak bizonyult. A tehetetlenség súrlódási hegesztése a hagyományos lehetőség, míg a közvetlen súrlódás hegesztése modernabb és ellenőrzött alternatíva.
Típusú fúrócső
Különböző típusú csövek állnak rendelkezésre, hogy megfeleljenek a különféle igényeknek és követelményeknek. A nehéz súlytól a könnyűig.
A leggyakoribb típusok:
- Szokásos cső
- Nehéz súlyú cső
- Könnyű csöves cső
- Nagy súlyú fúrócső
A nehéz súlyú fúrócsőnek (HWDP) nehéz falcsövet tartalmaz, amely extra szilárdságot biztosít a szokásos típushoz képest. A szerszámcsuklókat szintén megerősítik. A HWDP egyik fő jellemzője a kopópad, a szerszámcsukló közelében lévő edzett acél hüvely. Ez a kopópad elősegíti a túlzott kopás megakadályozását és a cső élettartamának meghosszabbítását azáltal, hogy javítja a stabilitást és csökkenti a fáradtság meghibásodását. Elsősorban a HWDP -t használjuk a fúró karakterlánc -átmeneti zónában a fúró karakterlánc meghibásodásának elkerülése érdekében.
Könnyű fúrócső
A vékonyabb csövet, más néven könnyű fúrócsövet, csökkentett méretekkel tervezték. Általában kisebb nominális külső átmérőjűek és csökkentett falvastagságuk van, mint a szokásos típus. Ennek oka az, hogy fokozott rugalmasságot és agilitást biztosít a speciális fúrási műveletekhez, amelyek nagyobb manőverezhetőséget igényelhetnek. Közös méretei között szerepel a 2 3\/8 -tól a 4 1\/2 hüvelykig terjedő névleges külső átmérője, a megfelelő falvastagság 0. 125 -től 0. 337 hüvelyk.
Ezt a típust úgy tervezték, hogy ellenálljon a fúráshoz kapcsolódó feszültség, kompressziós és nyomaték erőknek. Ezért talál alkalmazásokat az irányított fúrás, ERD és a kritikus mély fúrási műveletek során, ahol a pontos kormányzás és a navigáció döntő jelentőségű. Ez a sekély kutakhoz és olyan területeken is alkalmas, ahol a súlykorlátozások aggodalomra adnak okot, például offshore platformokat.
Fúrócső -specifikációk
Az API fúrócsövek specifikációja szerint a csövet hat kifejezésben leírhatjuk. Például egy 5 ″ -es fúrócső 5 ″, 19,5 Ib\/ft, G, XH, NC50, prémium.
Méretek: 2-3\/8 ", 2-7\/8", 3-1\/2 ", 4", 4-1\/2 ", 5", 5-1\/2 ", 6-5\/8", 5-1\/2 ", 6-5\/8"
Csatlakozások: API normál (reg) belső öblítés (ha) teljes lyuk (FH) NC (számozott kapcsolat)
Csöves forma: Nu nem-upset (vagy Nue nem-felsők vége stb.) EU külső idegen belső idegen-külső felborítás
Anyag: EXG -k (a DNCV nem általában használható)
Súly: Névleges súly vs. igazított súly
Az olaj- és gázipar szakmai gyártójaként és beszállítójaként a Vigor csapata a legprofesszionálisabb értékesítés előtti műszaki támogatást és a teljes termékfolyamat tökéletes vizuális jelentését nyújthatja, hogy csökkentse az ügyfelek beszerzési folyamatának kockázatát. Jelenleg a Vigor Team professzionális termékeket és szolgáltatásokat nyújtott a 2500+ nagyszabású projektek számára a világ minden tájáról, és eddig a Vigor csapat több ezer pozitív visszajelzést kapott az ügyfelektől, köztük számos nemzetközileg elismert nemzeti olajipari társaság és olajszolgáltató társaságoktól. A Vigor Team mindig ragaszkodik ahhoz, hogy ügyfeleink számára a legjobb minőségű termékeket és a legmeghittebb szolgáltatást nyújtsa, ha az első csodálatos utazást szeretné elindítani az Lifor csapattal, kérjük, ne habozzon kapcsolatba lépni a Vigor Professzionális Műszaki Mérnöki Csapatával. Várjuk, hogy meghallgassuk Önt.
További információkért írhat a postaládánkbainfo@vigorpetroleum.com & mail@vigorpetroleum.com
