Egy mély kútban a hidrosztatikus nyomás több tízezer font axiális nyomóerőt tud kifejteni egy vezetékes naplózó zsinórra, ami egy nagyságrenddel nagyobb, mint maga a kábel maximális húzása. A hagyományos feszültségi alkonstrukciók, amelyek a terhelést egy lezárt, száraz üregbe szerelt nyúlásmérőkön mérik, ezért kombinált jelet olvasnak: valódi mechanikai terhelés plusz nyomás{1}}indukált műtermék, amely a mélységgel eltolódik. A mérnöki megoldás egy nyomás-kiegyensúlyozott erőmérő cella, amelyben az érzékelő elemeket a környező kútfúrással azonos nyomású folyadékba merítik, és megszüntetik a hidrosztatikus komponenst, mielőtt az elérné a mérőhidat. Ahogy a beavatkozási kampányok mélyebb tározókba és hosszabb vízszintes oldalakba költöznek, ez a mérési pontosság közvetlenül meghatározza, hogy a kezelők meg tudják-e védeni mind a kábelt, mind az alatta lévő drága szerszámfüzért.
Nyomás{0}}kompenzált terhelési cella architektúra
Nyomás{0}}kiegyensúlyozott feszültségű részegységben a nyúlásmérők hajlító gerendákhoz vannak kötve, és egy dielektromos folyadékkal töltött kamrába zárják, amely egy megfelelő membránon keresztül kommunikál a gyűrűvel. Mivel az egyes mérőeszközök mindkét oldalán azonos hidrosztatikus nyomás van, a nettó leolvasás csak a szerszámfüzéren áthaladó tengelyirányú erőt tükrözi. Ez az architektúra szükségtelenné teszi a mélység-függő nyomáskorrekciós táblázatokat, és leegyszerűsíti a kalibrálást, mivel az érzékelőnek többé nincs szüksége külön nyomás- és hőmérséklet-kompenzációs fájlokra, amelyeket minden egyes munkához elkészítenek. Az eredmény egy olyan mérés, amely megismételhető marad, függetlenül attól, hogy a szerszám 5000 lábon vagy 25 000 lábon fut ugyanabban a naplózó programban.
Wheatstone-híd és hőmérséklet-kompenzáció
Minden egyes mérőcella négy nyúlásmérőből álló több csoportot tartalmaz, amelyek egy kiegyensúlyozott Wheatstone-hídba vannak bekötve, és úgy vannak elrendezve, hogy a hajlítási feszültség helyett a nyírófeszültséget mérjék a hajlításokban. A kiegyensúlyozott-tömb konfiguráció elutasítja az olyan gyakori-módhatásokat, mint a termikus eltolódás, a hidrosztatikus kiegyensúlyozatlanság és a szerelési előterhelés, így a híd kimenete szinte lineárisan követi az axiális terhelést a teljes feszültség- és nyomótartományban. A beágyazott hőmérséklet-érzékelő folyamatosan korrigálja a maradék nulla-eltolódást, és a mérési eltolódást a teljes skála néhány százalékán belül tartja a fagyos felületi viszonyoktól egészen a 300 F{6}}fok alsó lyukhőmérsékletig.
Adatgyűjtés és memóriarögzítés
A modern alegységek 10 Hz-en digitalizálják a hídjelet, és folyamatosan rögzítik a fedélzeti memóriába, rögzítve az erőprofilokat a teljes beavatkozáshoz, és nem csupán a felszínre továbbított valós idejű adatfolyamot. A 16-milliós-mintakapacitás nagyjából kéthetes naplózást biztosít teljes mintavételezési gyakoriság mellett, így a mérnökök minden túlhúzási eseményről, laza-kiesésről és megrázó hatásról utólagos-feladatot kapnak. Ez a memóriafunkció különösen értékes ott, ahol a telemetria sávszélessége korlátozott, például traktoros futásoknál nagy kiterjedésű vízszintes kutakban, ahol az alegység lokálisan rögzít, és az adatok visszaállításra kerülnek, miután a szerszám elérte a felszínt.
A valós idejű és a memóriacsatornák egyszerre futnak, az adatok 10 Hz-en kerülnek rögzítésre, és igény szerint visszajátszhatók
A 16 millió mintát tartalmazó fedélzeti tárhely lefedi a több-napos beavatkozási kampányokat, egyetlen letöltési leállás nélkül
Integráció a naplózási és beavatkozási karakterláncokba
A feszítő alátámasztó közvetlenül a kábelfej alatt és a telemetriai szakasz felett van felszerelve, és opcionálisan a szerszámfüzérben bárhol elhelyezhető a helyi terhelésfigyelés érdekében. A nyomáskiegyenlített kialakítások-módosítás nélkül illeszkednek a vezetékes, traktoros és tekercses csőrendszerekhez. A gyakorlatban az eszköz lehetővé teszi a kezelők számára, hogy a kezdeti elakadást követő másodperceken belül megkülönböztessék a kábelelakadást a műszerelakadástól, ami a klasszikus vezetékhiba kétértelműségét jelenti, és megadja a lyukak súlyát, és megadja a szükséges súlyú-lyukba- bizonyítékot, amely szükséges ahhoz, hogy válasszon a dörzsölés, keringtetés, vágás és horgászat között.
A mező teljesítményének jellemzői
A robusztus mechanikus felépítés támogatja a normál fakitermelési műveletek kemény kezelését: Az Inconel 718 házak ellenállnak a savanyú gázok támadásának, és túlélik az ismétlődő 50 G-os sokkhatásokat a rázkódásos műveletek során nulla eltolódás nélkül. A kettős belső nyomásérzékelők egyidejűleg nyomon követik a belső és a külső nyomást akár 15 000 psi-ig, így igazolják, hogy a kompenzációs kamra kiegyensúlyozott marad a munka során. A 65 000 fontig terjedő besorolással mind a feszítésben, mind a tömörítésben, és a mérési ismétlési képességük a teljes skála közel 0,5 százaléka, ezek a műszerek lefedik a mélytengeri és az ultramély szárazföldi fakitermelési húrok teljes működési körét. A perforálási szolgáltatásoknál ugyanazok az almonitorok -beállítják a súlyt, hogy megerősítsék a fegyver pozícionálását a lövés előtt, a dugós{12}}beállítási futtatások pedig dokumentálják az elengedés pillanatában alkalmazott pontos feszültséget, így a befejező mérnökök minden beavatkozásról teljes mechanikai nyilvántartást adnak.
További információért forduljon a China Vigorhoz a következő telefonszámon: info@vigorpetroleum.com, vagy hívja a következő telefonszámot: +0086 29 81161513.
