Szívórudaklétfontosságú összetevői az olajkút-szivattyúrendszerekben, amelyeket a fúrólyuk dugattyújának működtetésére és a nyersolaj tározókból történő kivonására terveztek. Különféle anyagokból készülnek, beleértve acélt, üvegszálat, alumíniumötvözeteket és szén-kompozitokat. Blogunk bemutatja az összetételt, a tulajdonságokat, az előnyöket és a korlátokat az optimális anyagválasztáshoz.
1. Jó az acél tapadórúd?
Kivételes szakítószilárdságuk, tartósságuk és költséghatékonyságuk miatt hagyományosan az acélrudak a domináns anyagválasztás. Általában kiváló minőségű közepes szénacélból, például AISI 1045-ből készülnek, körülbelül 0,45% széntartalommal. Az acél 100 ksi feletti szakítószilárdság elérése érdekében hőkezelhető edzéssel és megeresztéssel.
A kiváló szilárdság lehetővé teszi, hogy az acélrudak ellenálljanak a nehéz dinamikus és statikus terheléseknek az oda-vissza mozgás során. A mérsékelt széntartalom ésszerű rugalmasságot, fáradtságállóságot és megmunkálhatóságot biztosít a magasabb ötvözetű acélokhoz képest. Gyakran további ötvözőelemeket, például krómot, vanádiumot és molibdént építenek be a keménység, a kifáradási élettartam és a korrózióállóság növelése érdekében.
(1) Telepítés és karbantartás
A megfelelő telepítés kulcsfontosságú az acélrúd idő előtti meghibásodásának megelőzésében. Az API-irányelvek azt javasolják, hogy a kezdeti ívelt alakváltozásokat {{0}},2 hüvelyk/láb értékre korlátozzák, a tárolt görbületek pedig 0,1 hüvelyk/láb alattiak. A fokozatos kiegyenesítés előnyösebb a hirtelen hajlítási beállításokkal szemben. Megfelelő menetkenést kell alkalmazni, hogy elkerüljük a sminkelés közbeni epedést (API 11B, 2015).
A rendszeres kenés, a szemrevételezés és az időszakos NDT-teszt elengedhetetlen a rúdkopás, a korrózió és a halmozott kifáradás okozta károk leküzdéséhez (Jennings et al., 1993). A rúdvégeket le lehet vágni a sérült részek eltávolítása érdekében. Az elhasználódott rudakat azonnal ki kell cserélni, hogy elkerüljük a termelékenység csökkenését.
2. Üvegszálas tapadórudak: szilárdság, súly és korrózióállósági tulajdonságok
Az üvegszálas rudak szakítószilárdsága nagyobb, meghaladja a 160 ksi-t, és lényegesen kisebb súllyal párosul, ami növeli a mélyebb kutak emelőképességét és hatékonyságát (Jennings et al., 1993). Ezeket hőre keményedő poliészter vagy vinilészter gyanta pultrúziójával állítják elő, amelyet nagy szilárdságú üvegszálak becsomagolt szálai erősítenek meg.
Az akár 80%-os száltérfogat-hányad kiemelkedő fajlagos szilárdságot és merevséget biztosít. Az üvegszál kiválóan ellenáll a fáradtságnak, és kevésbé érzékeny a felhalmozódott sérülésekre (Jennings et al., 1993). A rudak természetesen korrózióállóak, anélkül, hogy védőbevonatot igényelnének.
(1) Mennyibe kerül egy 1,25-ös üvegszál?balekrúdmérlegelni?
Súlya a gyártótól és a pontos specifikációtól függően változhat. Az üvegszálas rudak azonban általában könnyebbek, mint az acélrudak. Ahhoz, hogy durva becslést adjunk, egy tipikus 1-hüvelykes üvegszálas rúd általában 1,5–2 fontot nyom lábonként.
Alumíniumötvözet tapadórudak – könnyű, de megfelelő alternatíva
Az alumíniumötvözet az acélhoz képest körülbelül 40%-os tömegmegtakarítást tesz lehetővé, csökkentve a csövek terhelési feszültségét. Általában nagy szilárdságú alumíniumötvözeteket, például magnéziumot és cinket tartalmazó 6061-et és 7075-öt használnak. Az alumínium kiváló korrózióállóságot mutat.
Az alumínium rudak azonban jobban megfelelnek a követelményeknek, mint az acél, nagyobb rugalmas elhajlást és hajlamot mutatnak a kihajlásra (Postler, 1997). A fárasztó szilárdsága is gyengébb, mint az acélé. Így az alumíniumrudak általában kisebb eltérésű, kis terhelésű kutakra korlátozódnak. Az acél pónirudakkal való megfelelő kapcsolás kulcsfontosságú a tengelykapcsoló hajlítási igénybevételekből eredő kopásának csökkentése érdekében.
Megbízható partnert keres, aki kiváló minőséget biztosítSucker rudak? A Vigor beszerzési szolgáltatásokat tud nyújtani Önnek. Anyagaink az AISI A-4130-M, A-4140-M, A-4142-M, A-4330-M és A-4138-M, amelyek megfelelnek az API specifikációnak 11B. Az általánosan használt anyagok mechanikai tulajdonságaira vonatkozó adatokat szolgáltatunk. Különleges kérések esetén kérjük, lépjen kapcsolatba velünk ellenőrzés céljából. kérjük lépjen kapcsolatba velünk ainfo@vigorpetroleum.com.
