Frac dugók döntő szerepet játszanak az egyes repedési stádiumok elkülönítésében és a célképződés hatékony stimulálásában.
A hidraulikus repesztés, más néven „repesztés” egy jól stimuláló technika, amelyet az alacsony áteresztőképességű tartályokból származó szénhidrogén-termelés fokozására használnak. Ez a folyamat magában foglalja egy repesztőfolyadék, jellemzően támasztóanyagokkal (homok vagy kerámia részecskék) kevert víz befecskendezését nagy nyomáson, hogy a célképződményben törések keletkezzenek.Frac dugóka fúrólyukba helyezett ideiglenes akadályok, amelyek elkülönítik ezeket az egyes repedési szakaszokat, lehetővé téve az ellenőrzött és hatékony stimulációt a kút hosszában.
Test:
Teste a fő szerkezeti elem, amely a többi elemet tartalmazza. Úgy tervezték, hogy ellenálljon a szélsőséges fúrási körülményeknek, mint például a repesztési műveletek során fellépő magas nyomás, hőmérséklet és koptató környezet. Hagyományosan a testek tartós fémekből, például öntöttvasból vagy alumíniumötvözetekből készültek. Az elmúlt években azonban az iparban a nagy szilárdságú kompozit anyagok használata felé való elmozdulás tapasztalható, amelyek kiváló teljesítményt és számos előnyt kínálnak.
Cégünknél, a Vigornál fejlettebb ellátásra szakosodunkkompozit frac dugók. Ezek az anyagok, mint például a szénszál-erősítésű polimerek (CFRP) vagy az üvegszál-erősítésű polimerek (GFRP), kivételes szilárdságot mutatnak, miközben lényegesen könnyebbek, mint a fémek. A nagy teljesítményű szálak és a speciálisan kialakított polimer mátrixok kombinációja olyan anyagokat eredményez, amelyek ellenállnak az extrém körülményeknek, és jobb tartósságot és erózióállóságot biztosítanak. Tömítőelem:
A tömítőeleme felelős azért, hogy szoros tömítést hozzon létre a fúrólyuk falával szemben, megakadályozva a folyadékkommunikációt az elkülönített szakaszok között. Ez az alkatrész jellemzően gumiból vagy elasztomer anyagokból készül, amelyek ellenállnak a repesztési műveletek során fellépő nagy nyomásoknak és hőmérsékleteknek. A tömítőelem úgy van kialakítva, hogy kitáguljon vagy deformálódjon, biztonságos tömítést hozva létre a burkolattal vagy a nyitott lyukkal szemben.
Különböző típusú tömítőanyagokat használnak a kút adott körülményeitől és az üzemeltetési követelményektől függően. Például a nitrilkaucsukot általában az olajjal és gázzal szembeni ellenállása miatt használják, míg a fluorelasztomereket hőstabilitásuk miatt előnyben részesítik magas hőmérsékletű környezetben.
Beállítási mechanizmus:
A beállítási mechanizmus az a komponens, amely lehetővé teszi afrac dugóbiztonságosan elhelyezni és a kívánt helyen rögzíteni a fúrólyukban. Tervezésénél többféle beállítási módszert alkalmaznak:
a. Mechanikai beállítás: Ennél a módszernél a dugót meghatározott mértékű erő vagy súly alkalmazásával állítják be, aminek hatására a csúszások vagy a rögzítőmechanizmus a burkolathoz vagy a fúrólyuk falához kapcsolódik.
b. Hidraulikus beállítás: Ez a módszer hidraulikus nyomást használ a beállítási mechanizmus aktiválására, amely pontosabb vezérlést és egyenletes beállítási erőket biztosít.
c. Kémiai beállítás: Egyeseket úgy terveztek, hogy kémiai reakciókkal állítsák be, mint például egy reaktív anyag expanziója vagy egy speciális folyadék megszilárdulása.
Kiadási mechanizmus:
A repesztési művelet befejezése után el kell távolítani a fúrólyukból, hogy lehetővé tegye a szénhidrogén-termelést. A kioldó mechanizmus az az alkatrész, amely megkönnyíti ezt az eltávolítási folyamatot.
a. Mechanikus kioldás: Ez a módszer bizonyos erő vagy súly kifejtését foglalja magában a dugó alkatrészeinek nyírására vagy leválasztására, lehetővé téve annak eltávolítását a fúrólyukból.
b. Hidraulikus kioldás: Ennél a módszernél hidraulikus nyomást használnak a kioldó mechanizmus aktiválására, amely pontosabb vezérlést és egyenletes kioldó erőket biztosít.
c. Oldható dugók: Egyes dugók oldhatóak, vagyis olyan anyagokból készülnek, amelyek bizonyos folyadékok vagy kémiai reakciók hatására feloldódhatnak vagy lebomlanak, így nincs szükség mechanikai eltávolításra.
Kiegészítők:
A fő alkotóelemeken kívül különféle tartozékokat vagy kiegészítő alkatrészeket is tartalmazhat a funkcionalitás és a teljesítmény fokozása érdekében. Néhány gyakori kiegészítő a következőket tartalmazza:
a. Csúszógyűrűk: Ezeket az alkatrészeket úgy tervezték, hogy megakadályozzák a dugó tengelyirányú elmozdulását a fúrólyukon belül, így további rögzítést és stabilitást biztosítanak.
b. Ellennyomás szelepek: Ezek a szelepek a folyadékáramlás és a nyomás szabályozására szolgálnak az izolált repesztési szakaszban, biztosítva a hatékony és szabályozott stimulációt.
c. Helymeghatározó eszközök: Ezek az eszközök, mint például a rádiófrekvenciás azonosító (RFID) címkék vagy mágneses jelölők, a készülék pontos helyének meghatározására és elhelyezésére szolgálnak.frac dugóa fúrólyukon belül.
Az olyan gyártók, mint a Vigor, szorosan együttműködnek a kezelőkkel a tervezés és a mérnökök terénkompozit frac dugókegyedi igényeikre szabva, optimális teljesítményt és működési hatékonyságot biztosítva. Kérjük, lépjen kapcsolatba velünk ainfo@vigorpetroleum.com hogy elküldje érdeklődését.
