Az olajköpenycső egy acélcső, amelyet az olaj- és gázkutak kútfalának megtámasztására használnak, hogy biztosítsák a teljes olajkút normál működését a fúrási folyamat során és a befejezést követően. Mindegyik kút több réteg burkolatot használ a különböző fúrási mélységek és geológiai viszonyok alapján. Cementet kell használni a burkolat cementálásához, miután leengedték a kútba. Ellentétben az olajcsövekkel és fúrócsövekkel, nem használható újra, és egyszeri fogyóanyag. Ezért a burkolat fogyasztása az összes olajkútcső több mint 70%-át teszi ki.
A burkolat egy fúrt olajkútba behelyezett acélcsövek sorozata, amelyek stabilizálják a kutat, megakadályozzák a szennyeződések és a víz bejutását az olajáramba, valamint megakadályozzák az olaj beszivárgását a talajvízbe. A burkolatot csökkenő átmérőjű szakaszokból álló rétegekben szerelik fel, amelyek egymáshoz kapcsolva alkotják a burkolószálat. A burkolat felhasználás szerint csővezetékre, felületi burkolatra, műszaki burkolatra és olajréteg burkolatra osztható.
Az olajkivonási folyamatban használt különböző típusú burkolatok:
1. Felszíni olajburkolat: megvédi a fúrókutakot a sekély víz- és gázrétegek általi szennyeződéstől, támogatja a kútfej berendezéseit és fenntartja a köpeny többi rétegének súlyát.
2. Műszaki olajburkolat: Különböző szinteken válassza le a nyomást a fúrófolyadék normál keringésének elősegítése és a gyártóház védelme érdekében. Szereljen fel robbanásgátló eszközöket, szivárgásgátló eszközöket és kipufogócsöveket a fúrókútba.
3. Olajréteg burkolat: olajat és földgázt vezet a földfelszín alatti tározókból. Fúrókutak és rétegfúrási iszap védelmére szolgál. Az olajburkolat gyártása során a külső átmérő általában 114,3 mm és 508 mm között van.
Az olajburkolat a mentőöv az olajkutak működésének fenntartásához. A különböző geológiai viszonyok és a bonyolult feszültségviszonyok miatt a fúrás, a húzó-, nyomó-, hajlító- és torziós feszültségek átfogóan hatnak a csőtestre, ami magasabb követelményeket támaszt magának a burkolatnak a minőségével szemben. Ha maga a burkolat valamilyen oknál fogva megsérül, az egész kút termelése csökkenhet, vagy akár selejtezhető is.
Az acél szilárdsága szerint a burkolat különböző acélminőségekre osztható, nevezetesen J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125, V150 stb. A különböző kútviszonyok és kútmélységek különböző acélminőségeket igényelnek. Korrozív környezetben magának a burkolatnak is korrózióállónak kell lennie. Bonyolult geológiai adottságokkal rendelkező helyeken a burkolatnak összeomlásgátló tulajdonságokkal is rendelkeznie kell.
Az olajvezetékek jelentősége:
A kőolajipar nagyszámú olajcsövet használ. Az olajcsövek fontos szerepet játszanak a kőolajiparban:
Az olajcsövek sok pénzt emésztenek fel és sokba kerülnek, így óriási lehetőség van a kiadások megtakarítására és a költségek csökkentésére. Az olajkútcsövek fogyasztása az éves fúrási felvételek alapján számítható ki. Hazánk adottságai szerint minden 1 m fúráshoz nagyjából 62 kg olajkútcső szükséges, ebből 48 kg burkolat és 1 0 kg cső. Fúrócső 3kg, fúrógallér 0,5kg;
Az olajcsövek mechanikája és környezeti viselkedése jelentős hatással van a kőolajipar fejlett technológiák átvételére, valamint a termelés és a hatékonyság növelésére;
Az olajcsövek meghibásodása óriási veszteségeket okoz, biztonságuk, megbízhatóságuk és élettartamuk nagy gondot okoz a kőolajiparnak.
Az olaj- és gázipari fúrólyuk berendezések professzionális gyártójaként a Vigor szigorúan ellenőrzi a nyersanyagokat, és szigorúan az API 5CT szabványoknak megfelelően állít elő termékeket. A Vigor minőségellenőrzési osztálya a lehető leghamarabb folyamat-ellenőrzést és minőségellenőrzést is végez az ügyfelek igényei szerint, hogy minden termék megfeleljen az ügyfelek igényeinek. Ha érdeklik a Vigor termékei és szolgáltatásai, ne habozzon kapcsolatba lépni velünk, hogy a legprofesszionálisabb technikai támogatást és a legmeghittebb szolgáltatást kapjuk.
További információért írjon postafiókunkbainfo@vigorpetroleum.com & mail@vigorpetroleum.com
