A gerendaszivattyúk (vagy szívórúd-szivattyúk) tervezését, gyártását és működését különféle kódok és szabványok szabályozzák a biztonság, megbízhatóság és hatékonyság érdekében. Azonban a következő két API szabvány a legszélesebb körben használt szabvány a Sucker rúdszivattyúkhoz:
API specifikáció 11B:Ez a specifikáció a szívórudas szivattyúk és a kapcsolódó alkatrészek tervezésére és gyártására vonatkozik.
API RP 11G: Irányelveket ad a tapadórudas szivattyúrendszerek tervezéséhez és telepítéséhez.
API 11E:A gerenda szivattyú egység specifikációja.
A gerenda szivattyúrendszer szempontjai
A gerendaszivattyúk alkalmasak kisebb térfogatú leválasztó kutakhoz, és költséghatékonynak bizonyultak. Az üzemeltetők általában ismerik ezeket az egyszerű rendszereket, így még a kevésbé tapasztalt személyzet számára is könnyebben kezelhetők. A gerendaszivattyúk a termelési sebességek és mélységek széles skáláját képesek hatékonyan kezelni, és magas megmentési értékkel rendelkeznek. Megfelelő gondozás mellett a felületi egységek és a sebességváltók több mint 30 évig is kitartanak, ha nincsenek túlterhelve.
A gerendarendszerek hatékonyak közepes mennyiségek emelésére sekély kutakból és kis térfogatok közepes mélységből történő emelésére. Naponta 1,000 hordót (BPD) képesek felemelni körülbelül 7,000 láb mélyről és körülbelül 200 BPD-t körülbelül 14,000 láb mélyről, bár speciális rudak lehetnek kívánt. Általában 7,000 láb körüli mélységből emelnek alacsonyabb sebességet, és kevesen működnek 10,{10}} láb alatt.
Szabványoknak való megfelelés: A gerendarendszer számos része megfelel az American Petroleum Institute (API) szabványainak. Számos gyártó gyárt kompatibilis alkatrészeket, bár néhány nem API-tanúsítvánnyal rendelkező alkatrész is elérhető, például különböző méretű fúrólyuk szivattyúk.
Ciklikus fáradtság: A tapadórúd húrja ciklikus kifáradásnak van kitéve. A rudakat óvni kell a korróziótól és a sérülésektől, mivel a korrózió korai meghibásodásokhoz vezethet. A nagy szilárdságú és üvegszálas rudak a tartósság növelésének lehetőségei.
Hát kompatibilitás: A gerendarendszerek gyakran még védőberendezésekkel sem alkalmasak kitérő kutakra. Azonban a sima profilú és alacsony keménységű kutak továbbra is jól működhetnek, még 30-40 fokos szögben is. A speciális eszközök, például a rúdvédők segíthetnek, de a magas üvegtartalom növelheti a csövek kopását.
Folyadékkezelés: A gerendás rendszereknek korlátai vannak a homokkal terhelt folyadékok kezelésekor, bár speciális szűrők használhatók. Egyes szivattyúkat úgy tervezték, hogy hatékonyan kezeljék a homokot.
Paraffin és vízkő problémák:A paraffin és a vízkő megzavarhatja a működést. A speciális törlőrendszerek és melegkezelések segítenek a paraffin kezelésében, míg a kemény vízkő a berendezés meghibásodásához vezethet.
Gázleválasztás: A szivattyúba belépő szabad gáz csökkentheti a termelést és problémákat okozhat. Megfelelő gázleválasztási technikákat kell alkalmazni, és a szivattyúkat fel kell tölteni folyadékkal a gáz interferencia minimalizálása érdekében. A hatékonyság szempontjából kulcsfontosságú, hogy a szivattyú szívónyílását a gázzónák alá kell állítani.
Tömszelenc szivárog: A gerendaszivattyús rendszereknél gyakori probléma a szivárgás a polírozott rúd tömszelencénél. A speciális, szennyeződésmentes tömítődobozok segíthetnek, és fontosak az olyan gyakorlatok, mint a túlhúzás elkerülése és az egység beállításának biztosítása.
Szivattyú Hatékonyság: Ha megkísérelnek több folyadékot termelni, mint amennyit a tartály képes ellátni, az a szivattyú tökéletlen feltöltéséhez vezethet, ami károkat okozhat és csökkenti a hatékonyságot. A szivattyúzási sebesség és a lökethossz beállítása segíthet a szivattyú kapacitásának a termelési potenciálhoz való igazításában.
Leszivattyúzás vezérlése (POC): A POC rendszerek észlelik, ha a szivattyú nincs teljesen feltöltve, és leállítják a szivattyúzást, hogy a folyadék bejusson a kútba. Az egyszerű időzítési beállítások optimalizálhatják a szivattyú teljesítményét, biztosítva a hatékony működést.
Összefoglalva, a szívórúd-szivattyúk továbbra is az olajkitermelési technológia sarokkövei, amelyek megbízható és költséghatékony eszközt jelentenek a folyadékok földből történő kiemelésére. Egyszerű kialakításuk, alkalmazkodóképességük és bizonyított teljesítményük megszilárdította szerepüket az olaj- és gáziparban. Az olyan kihívások azonban, mint a mechanikai kopás, a folyadékkorlátozás és a mélységkorlátozás, gondos mérlegelést és proaktív karbantartást igényelnek.
A Vigor büszkén mutatja be Sucker Rod szivattyúját, amelyet műszaki mérnökeinkből álló csapatunk szakszerűen tervezett és gyártott tapasztalt iparági szakemberek mellett, szigorúan betartva az API szabványokat. Ez az együttműködés biztosítja, hogy termékeink ne csak innovatívak, hanem megbízhatóak is legyenek a legösszetettebb terepi környezetekben. A Vigor minőség iránti elkötelezettsége azt jelenti, hogy minden termék úgy van kialakítva, hogy a lehető legnagyobb megbízhatóságot nyújtsa az olaj- és gázkitermelési műveletekben.
Ha felkeltette érdeklődését a Vigor fúró-, kútkiegészítő és cementáló szerszámok átfogó választéka, ne habozzon kapcsolatba lépni professzionális mérnöki csapatunkkal. Elkötelezettek vagyunk a legmagasabb szintű termékek és a kivételes szolgáltatás biztosítása mellett, biztosítva, hogy projektjeit pontosan és hatékonyan hajtsák végre. Tapasztalja meg a páratlan megbízhatóságot a Vigorral – az Ön megbízható partnerével az olaj- és gáziparban.
További információért írjon postafiókunkbainfo@vigorpetroleum.com & mail@vigorpetroleum.com
