Miért fontosak a fúrócsővédők? Nos, a legtöbb fúrási tevékenység zord környezetben, például sós víztestekben történik, így a fúróeszközöket korrozív hatásoknak teszik ki. Ezenkívül a fúróberendezések egyes alkatrészei, például a fúrócsövek, nagy sebességgel forognak, ami azt jelenti, hogy hajlamosak a gyors kopásra. Ezért fúrócsővédőket kell használnia, hogy csökkentse a fúrócsövek kopását.
Kezdetben a burkolatvédők csökkentik a kopási és szakadási problémákat, amelyek akkor jelentkeznek, amikor a fúrócsöveket egyre erősebb kopás- és ütési erők érik. A mérvadó Offshore fúrási szakmagazinban megjelent cikk szerint a kopás gyakori probléma, amely a fúrási felszállók és burkolatok alsó szakaszait érinti, különösen az úszó fúrás során. Sajnos az ilyen típusú kopás javítása költséges, és az érintett rész eltávolítása az iszaposzlop elvesztését okozhatja, ami kifújáshoz vezethet. Mint ilyen, védőburkolatokat kell használnia a csövek védelmére, hogy minimalizálja az acél-acél érintkezést, ezáltal csökkentve a kopás mértékét a kútfej burkolatrendszerei mentén.
A fúrócsővédők abban is segíthetnek, hogy megfeleljen a forgó fúrócsövek üzemidejére vonatkozó projektspecifikációknak. Valójában az ilyen specifikációk általánosak a fúróiparban, mivel a fúróberendezéseket bérlő szervezetek általában magas napidíjakat fizetnek. Az elfogadható üzemidő szabvány egyéves vihar vagy egyéves jelenlegi környezet. Ezeknek a fúrócsővédőknek a felszerelésével csökkenti a fúrási szerződésében meghatározott üzemidőre vonatkozó követelmények megsértésének kockázatát.
Harmadszor, ezek a fúrócső-védők szükségesek az ipari szabványoknak való megfeleléshez, például az LFJ differenciál középszögének 1 fokra történő korlátozása a tenger alatti BOP köteggel és felső meghajtórendszerekkel végzett fúrásoknál, az ISO 13624/API RP 16Q előírásai szerint. Érdemes megjegyezni, hogy ezt a fúrási szöget úgy határozták meg, hogy csökkentse a túlzott kopás kockázatát a fúróegységek alsó részein, beleértve a felszállót, a házat és a kútfejet.
A fúrási folyamat rövid áttekintése
A fúrócsővédők működésének megértéséhez meg kell érteni a fúrási folyamat működését. Általánosságban elmondható, hogy a fúrótorony-kezelők hosszúkás fúrósorokhoz rögzített fúrószárakat használnak a kutak/lyukak talajba fúrására. Egy tipikus húr több cső alakú csőszakaszból áll, amelyek a végén egymáshoz vannak rögzítve. Fúrás közben a fúróberendezés kezelői további részeket rögzítenek a húrhoz, ahogy a fúrószár mélyebben fúródik a föld alatt. Ugyanakkor a kút falai mentén burkolóanyagokat helyeznek el, hogy megakadályozzák a kút besüllyedését, valamint megakadályozzák a folyadék szivárgását a környező környezetből. A burkolat megakadályozza a folyadékok, például a föld alatti tározókból visszanyert olaj szennyeződését is.
Hogyan működnek a fúrócsővédők
A fúrósorok jellemzően rugalmasak, és van helyük oldalirányban mozogni a kút belsejében. Ezen túlmenően a fúróerők alkalmazása a húrszakaszok közötti csatlakozások különböző irányú elmozdulását okozhatja olyan tényezőktől függően, mint a fúrási út (íves, szögletes vagy egyenes), a húr súlya és a fúrófejre kifejtett erő. Ezek a mozgások súrlódási erőket (nyomatékot és ellenállást) hoznak létre, amelyek a húrkötések és a fúrófejek felületeinek kopását okozzák.
Ezen elmozdulások minimalizálása érdekében védőburkolatokat kell felszerelni a cső hosszában azokon a pontokon, ahol fúrósor csatlakozások vannak. Ezenkívül a csővédő külső átmérője általában nagyobb, mint a megfelelő húrcsatlakozásé. Ez annak biztosítására szolgál, hogy a védő ne korlátozza a fúrási műveleteket vagy a folyadékok visszanyerését. A kút mélységétől függően a fúrótorony-kezelők több száz házvédőt telepíthetnek.
Fúrócsővédők készítéséhez használt anyagok
A burkolatvédők gyártói által használt anyagok közé tartoznak a nagy teherbírású műanyagok, például a HDPE (nagy sűrűségű polietilén), a hidrogénezett nitril-butadién-kaucsuk (HNBR), acélerősítésű gumi, fluor-etilén gumi, valamint az edzett gumi/műanyag anyagokat. A kutatók olyan új anyagokon is dolgoznak, amelyek ellenállnak a kémiai korróziónak, vibrációnak, ütésnek és kifáradásnak, valamint a fúrás során keletkező forgási erőknek és sebességeknek. Ez amellett, hogy az anyagok ellenállnak a kutak belsejében a 200 fokot meghaladó hőmérsékletnek.
A csőburkolat-védők felszerelésének előnyei
1. Alacsonyabb kopási arány
A fúrócső-védők csökkentik a kopás mértékét a fúrószál-csatlakozók mentén, ami jó hír a fúrótorony-kezelők és ügyfeleik számára. Az Oil & Gas Journal című folyóiratban megjelent tanulmány szerint a fúrócsövek károsodásának több mint 80%-áért olyan tevékenységek felelősek, mint a kritikus sebességgel végzett fúrás, a nyomófúrás és a nagy eltérésű lyukak fúrása. Például a kritikus sebességgel végzett fúrás a gravitációs középpont változásaihoz, a gravitációs erők és a forgástengely beállításának változásához, valamint a súlypont megváltozásához vezet. Itt jönnek jól a csőburkolat-védők, amelyek minimalizálják a kopást okozó erőket és mozgásokat a cső hosszában.
2. Alacsonyabb működési költségek
A kopás mértékének csökkentésével a csővédők csökkentik a fúrótorony-kezelők és ügyfeleik üzemeltetési költségeit. Ugyanez az Oil & Gas Journalban megjelent tanulmány megállapította, hogy egy fúrótorony üzemeltetőjének évente körülbelül 30 000 dollárra van szüksége egy 20 000- láb hosszú fúrószál/cső jó működési állapotban tartásához (fedezi az ellenőrzési és javítási költségeket). ). Egy új 20,{5}}ft-os fúrószál körülbelül 600 dollárba kerül,000, ami azt jelenti, hogy a fúrótorony tulajdonosa jelentős veszteséget szenvedhet el, ha elmulasztja a kármegelőzési intézkedéseket, például a fúrócsővédők felszerelését.
3. A fúrási hely biztonságának javítása
A fúrócsövek jellemzően rendkívül nagy sebességgel forognak, és hatalmas feszültséget hoznak létre (akár 32,000 psi), ami azt jelenti, hogy nagy károsodást okozhat, ha teljes sebességgel futva meghibásodik. Ez magában foglalja a szerkezeti károsodások, valamint a sérülések és halálesetek okozását. Szerencsére elkerülheti ezeket a problémákat a fúrócsövek védőburkolatainak felszerelésével, amelyek csökkentik a kopást, amely a berendezés idő előtti meghibásodásához vezethet.
Következtetés
A fúrócső védőburkolatai nagy szakítószilárdságú anyagokból készült eszközök, mint például a nagy teherbírású/edzett műanyagok és gumi. Ezeket az eszközöket általában olyan helyekre szerelik fel, ahol a fúrósor illesztései előfordulnak, hogy megakadályozzák a kopást okozó, szükségtelen mozgásokat. Ezen túlmenően a fúrócső-védőburkolatok jobb helyszíni biztonságot, alacsonyabb működési költségeket és csökkentik a fúrócsövek kopásának mértékét.
A fúrócsővédők professzionális gyártójaként a Vigor professzionális mérnökcsapata teljes mértékben testreszabott gyártást végez az Ön igényei szerint, és a Vigor QC csapata felügyeli és ellenőrzi a teljes folyamatot annak biztosítása érdekében, hogy a termékek 100%-ban megfeleljenek az ügyfelek legmagasabb követelményeinek. .
További információért írjon postafiókunkbainfo@vigorpetroleum.com & mail@vigorpetroleum.com
