1. Fúrócső köszörülés
A fúrócső köszörülése egy általánosan használt feldolgozási módszer. Egy csiszoló vagy fúrócsiszoló nagy feldolgozási pontossággal végezhet CNC köszörülést. A fúrócső köszörülése alkalmas magasabb feldolgozási igényű termékekhez, mint például az űrkutatásban használt alkatrészekhez. Ez a módszer azonban sok időt igényel, és alacsony a termelékenysége.
2. Hideg irány
A hidegfejezés a fúrócső anyagának normál hőmérsékleten történő feldolgozását jelenti. Ez a módszer nem termel hőt, így a fúrócső szilárdsága és keménysége fenntartható. A hidegfejezés kisebb átmérőjű kemény fúrócsövek megmunkálására alkalmas. Gyorsabb feldolgozási sebességgel és magas termelékenységgel rendelkezik. A hidegfejes feldolgozáshoz azonban általában először a nyersanyagot kell nyújtani, majd a feldolgozás után felületkezelésre van szükség.
3. Kioltás
Az oltás elterjedt módszer a fúrócsövek feldolgozásában. Az acél meghatározott hőmérsékletre történő felmelegítésével, majd gyors hűtésével az acél szerkezete megváltozik, ezáltal nő a keménysége és szilárdsága, és nagyszámú, jó minőségű fúrócső gyártására alkalmas. A kioltási folyamat azonban sok időt és energiát igényel.
4. Karburizálás
A karburálás úgy történik, hogy a fúrócső felületét elszenesítik az edzés előtt, hogy javítsák a kopásállóságát és keménységét. Ez a módszer alkalmas nagy szilárdságú, nagy tartósságú fúrócsövek tömeggyártására. A karburáló feldolgozás azonban folyamatos idő- és hőmérséklet-szabályozást igényel, ami nehéz.
5. Magas hőmérsékletű hőkezelés
A hőkezelés nagyon fontos lépés a fúrócsőkötések feldolgozásában. Célja a kötések keménységének és kopásállóságának növelése. A fűtési hőmérséklet megválasztásánál meg kell felelni a megállapított műszaki előírásoknak, a megfelelő fűtési időt és tartási időt az adott helyzetnek megfelelően kell kiválasztani.
6. Eszterga feldolgozás
Az esztergálás az egyik legelterjedtebb módszer a fúrócsőkötések megmunkálási folyamatában. Esztergálás előtt el kell tolni a munkadarab középvonalát egy síkhoz, majd korrigálni kell az esztergaszerszám hajlítását, a szögre támaszkodva a vágási felület integritásának biztosítása érdekében.
7. Olajkezelés
A fúrócsövek csatlakozásait a gyártási folyamat során olajozni kell, hogy biztosítsuk a felület simaságát és a csatlakozások rozsdamentességét. Az olajozó kezelés kétszer is elvégezhető pigmentekkel és híg olajjal. Festés előtt ügyeljen a fugafelület tisztítására.
8. Egyéb feldolgozási módszerek
A fent említett elterjedt megmunkálási eljárásokon kívül más feldolgozási eljárások is léteznek, mint például hidegmegmunkálás, köszörülés, stb. A konkrét megmunkálási mód kiválasztását a gyártási szabványok és a munkadarab jellemzői alapján kell értékelni.
Az olaj- és gáziparban sok éves tapasztalattal rendelkező vállalkozásként a Vigor professzionális műszaki csapata nagyszámú első kézből származó adatot halmozott fel a laboratóriumból, az olaj- és gázmezőből és a vásárlói visszajelzésekből, amelyek alapján a Vigor mérnökcsapata optimalizálhatja, ill. frissítse a programot igényeinek megfelelően, hogy megfeleljen a komplex és változtatható helyszíni környezetnek, így segítve a költségek ellenőrzését. Ha felkeltette érdeklődését a Vigor fúró- és befejező szerszámai, kérjük, forduljon hozzánk bizalommal, hogy a legprofesszionálisabb műszaki támogatást és a legjobb minőségű termékeket kaphassuk.
További információért írjon postafiókunkbainfo@vigorpetroleum.com & mail@vigorpetroleum.com
